[发明专利]电机外定子及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可实现机械化绕线的电机外定子及其制造工艺。

背景技术

传统的电机外定子包括铁心、绝缘件与绕组。所述铁心由冲片叠铆形成，所述的冲片为环形，在冲片内圈设有T形槽，所述T槽的竖边开口指向冲片的圆心。由于铁心上要缠绕导线形成绕组，因此T形槽的竖边开口需要给绕线机的探头留有足够的通过的空间。T形槽开口大会引起电机的转矩脉动，影响电动机性能。此外，缠绕过程中绕线机的探头需伸入T形槽，因此，T形槽内不能缠满导线，电机外定子的满槽率低。铁心在绕线前后状态分别如图1、图2所示。

CN1178410中公开了一种“旋转式电机的铁心制造方法与铁心”，包括多个叠铆在一起的冲片，冲片内圈设有T形槽，所述的冲片由多个冲片单元拼合而成。制备转子时，将同一位置的冲片单元叠铆后形成铁心单元，缠绕导线，形成绕组，缠绕完成后，将各铁心单元拼合。这种结构的铁心的缺点是：1、由于铁心是由多个冲片单元拼合后叠铆而成，其结构复杂，在拼合前铁心单元及绕组分块多，不利于现场物料管理。2、铁心单元拼合的过程繁复，操作困难。3、不易保证定子圆度。由于铁心是由很多铁心单元拼接而成，在分块较多的情况下不加装外部固定设施难以保证定子的圆度，而在铁心外部加装环箍等附加部件会导致生产效率降低，生产成本大大增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、利于物料管理，可保证定子圆度、加工过程简单、生产效率高、生产成本低的电机外定子及其制造工艺。

本发明是这样实现的：

一种电机外定子，包括铁心、绕组和绝缘件，其特殊之处是：所述铁心由两个半铁心拼插组成，每个半铁心由外轮缘单元、均布于外轮缘单元内的多个绕线轮辐、置于绕线轮辐内端面的内轮缘单元构成，且位于不同半铁心的绕线轮辐、内轮缘单元分别错置并拼接后形成筒状内轮缘，位于不同半铁心上的外轮缘单元交错拼接后形成筒状外轮缘，所述绝缘件插装在内轮缘单元的上部和下部，所述绕组缠绕在所述绝缘件上。

所述外轮缘单元的高度为内轮缘单元的一半，以实现拼合。

所述内轮缘单元、绕线轮辐高度相等。

一种电机外定子的制造工艺，其特殊之处是具体步骤如下：

1、在外电机定子的半铁心上插装绝缘件，所述半铁心由外轮缘单元，均布于外轮缘单元内的多个绕线轮辐、置于绕线轮辐内端面的内轮缘单元构成，所述绝缘件插装在内轮缘单元的上部和下部；

2、将插装了绝缘件的半铁心放置在绕线设备上；

3、启动绕线设备，在插装在半铁心上的绝缘件上绕线，当导线布满外轮缘单元、绕线轮辐和内轮缘单元围成的空间形成绕组时停止绕线；

4、将缠绕有绕组的半铁心每两个一组拼合固定，使位于不同半铁心的绕线轮辐、内轮缘单元分别错置并拼接后形成筒状内轮缘，位于不同半铁心上的外轮缘单元交错拼接后形成筒状外轮缘，形成内转子电机的外定子。

所述外轮缘单元的高度为内轮缘单元的一半，以实现拼合。

所述内轮缘单元、绕线轮辐高度相等。

本发明的有益效果是：

1、由于铁心由两个结构相同的半铁心拼合而成，结构简单，且半铁心之间可相互替换，便于现场物料管理。

2、只需将插装绝缘件并缠绕好绕组的半铁心上下相对插接即可，操作简单，大大提升了组装效率。

3、由于半铁心是刚性件，保证了拼装后铁心的圆度，无需采用其他装置加固，大大降低了生产成本。

4、由于内轮缘单元拼合后完全契合形成筒状内轮缘，避免了因设置T形槽开口大而引起的电机的转矩脉动，电动机性能好。

5、绕线机绕线时，半铁心的轮毂之间距离大，无需预留空间以方便探头进入，电机外定子的满槽率高。

附图说明

图1是现有铁心的结构示意图；

图2是现有铁心绕线后的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是半铁心与绝缘件连接结构图；

图6是图3中位于下部的半铁心的结构示意图；

图7是图6的半铁心在绕线后的结构示意图。

图中：铁心1，半铁心101，外轮缘单元101a，绕线轮辐101b，内轮缘单元101c，绕组2，绝缘件3。

具体实施方式