[发明专利]高档运动鞋的鞋面用PVC合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种化学合成革面料加工技术领域，具体是一种聚氯乙烯合成革及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯合成革具有的耐水解、耐磨、耐刮、阻燃等优势，广泛用于高档运动鞋、箱包、沙发等方面，但其在柔软性、透气性、手感、耐曲折等诸方面仍有许多不足，需要对其配方与工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高档运动鞋的鞋面用PVC合成革及其制备方法，生产的合成革产品质量好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

高档运动鞋的鞋面用PVC合成革，其特征在于由三层复合构成，基材是布，中层为发泡PVC层，上层为PVC树脂层，中层由下列重量份的原料制成：

SG-1型PVC树脂40-50、SG-5型PVC树脂70-80、赤磷4-5、硫基乙酸异辛酯3-4、聚异丁烯4-5、2.4.6-三（二甲胺基甲基）苯酚1-2、氧化锌1-2、ABS高胶粉4-5、凹凸棒土13-15、海泡石粉6-9、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2-3、丙烯酸乙酯4-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、邻苯二甲酸酯8-9、柠檬酸三乙酯3-4、六次甲基四胺1-2、偶氮二甲酰胺0.3-0.5、改性粘土粉末3-4；

所述的改性粘土粉末通过以下方法制得：

将粘土放入460-480℃下煅烧3-4小时，取出，冷却，研成粉末；再加入相当于粘土粉末重量5-8%的氮化铝、3-4%的三聚磷酸钠、2-3%的玫瑰精油、2-3%的吗啉、3-4%的二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮，混合搅拌30-40分钟，然后再喷入相当于粘土粉末重量3-5%的硅烷偶联剂KH550，在13000-16000转/分下搅拌60-70分钟，即得。

所述的高档运动鞋的鞋面用PVC合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）将中间层材料按组分配方称量好，在80-90℃下经高速混合机混合8-12分钟，然后，下料到开炼机进行充分混炼后到胶布机进行贴合，将中间层贴到基材上；

B）上层材料经过开炼机混炼后，经过胶布机贴合在中间层之上；

C）将贴合好的半成品到发泡炉进行发泡，发泡参数为一箱110-120℃；二箱130-135℃；三箱150-170℃ ；四箱185-1950℃ ；五箱140-150℃；速度15-25米/ 分；

D）发泡后产品经表面效果处理；

E）成品检验合格，出厂。

本发明通过配方与工艺改进，增加了合成革的柔韧性，具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感；3-5 年不容易破损或撕裂损坏，适合于作为运动鞋面料。

具体实施方式

高档运动鞋的鞋面用PVC合成革，由三层复合构成，基材是布，中层为发泡PVC层，上层为PVC树脂层，中层由下列重量份（公斤）的原料制成：

SG-1型PVC树脂40、SG-5型PVC树脂70、赤磷4、硫基乙酸异辛酯4、聚异丁烯4、2.4.6-三（二甲胺基甲基）苯酚1、氧化锌1、ABS高胶粉5、凹凸棒土13、海泡石粉6、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯3、丙烯酸乙酯4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1、邻苯二甲酸酯9、柠檬酸三乙酯4、六次甲基四胺2、偶氮二甲酰胺0.3、改性粘土粉末3；

所述的改性粘土粉末通过以下方法制得：

将粘土放入460-480℃下煅烧4小时，取出，冷却，研成粉末；再加入相当于粘土粉末重量5%的氮化铝、3%的三聚磷酸钠、2%的玫瑰精油、3%的吗啉、3%的二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮，混合搅拌30-40分钟，然后再喷入相当于粘土粉末重量3%的硅烷偶联剂KH550，在13000-16000转/分下搅拌60-70分钟，即得。

高档运动鞋的鞋面用PVC合成革的制备方法，包括以下步骤：

A）将中间层材料按组分配方称量好，在80-90℃下经高速混合机混合8-12分钟，然后，下料到开炼机进行充分混炼后到胶布机进行贴合，将中间层贴到基材上；

B）上层材料经过开炼机混炼后，经过胶布机贴合在中间层之上；

C）将贴合好的半成品到发泡炉进行发泡，发泡参数为一箱110-120℃；二箱130-135℃；三箱150-170℃ ；四箱185-1950℃ ；五箱140-150℃；速度15-25米/ 分；

D）发泡后产品经表面效果处理；

E）成品检验合格，出厂。

本发明合成革检测：径向拉断强度/纬向拉断强度〉420N/3CM，径/ 纬向撕裂强度〉28N，-10℃低温曲挠性可达到耐曲折3万次，老化试验不开裂。