[发明专利]溢流面防护方法无效
申请号: | 201310277056.7 | 申请日: | 2013-07-03 |
公开(公告)号: | CN103321187A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 朱德康;王建平;郭建斌;蔡昌渊;黄汉辉;刘晖 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;国网新源水电有限公司;国网新源水电有限公司富春江水力发电厂 |
主分类号: | E02B7/02 | 分类号: | E02B7/02;E02B8/00 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 郑玮 |
地址: | 100031 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溢流 防护 方法 | ||
1.一种溢流面防护方法,用于对溢流坝溢流面混凝土表面进行抗冲磨防护处理,其特征在于,包括:
步骤一:首先对溢流面在水面以上部位的混凝土表面进行打磨、修补;
步骤二:在溢流面水面以上部位的混凝土表面涂刷聚脲涂层;
步骤三:在发电机组停机并且溢流坝溢流面的水位回落后,对溢流面在水位回落后露出的混凝土表面进行打磨、修补;
步骤四:在溢流面在水位回落后露出的混凝土表面涂刮高韧性环氧涂层。
2.根据权利要求1所述溢流面防护方法,其特征在于,所述步骤一具体包括:
步骤1-1:首先对溢流面在水面以上部位的混凝土表面进行打磨,磨除混凝土表面长期附着的污渍;
步骤1-2:打磨完成后,用水冲洗打磨后留下的粉尘,冲洗干净后,再用钢丝刷头打磨坑凹处,然后再次用水把混凝土面冲洗干净;
步骤1-3:检查混凝土表面裂缝,对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆;
步骤1-4:对于混凝土剥蚀较深的部位,用环氧砂浆进行修补;
步骤1-5:待环氧砂浆固化后,再次对修补处进行打磨,打磨掉修补处周边疏松的附着料,然后再次把混凝土表面用水冲洗干净。
3.根据权利要求1所述溢流面防护方法,其特征在于,所述步骤二具体包括:
步骤2-1:在溢流面水面以上的混凝土表面涂刷聚脲涂层专用界面剂;
步骤2-2:待所述界面剂表面指干后,在溢流面水面以上的混凝土表面涂刮一层抗冲磨型聚脲涂层,在溢流面水面以上的墙边的拐角处和混凝土表面裂缝处的聚脲涂层表面上粘贴胎基布;
步骤2-3:待第一层聚脲涂层表面指干后,在第一层聚脲涂层上涂刮第二层聚脲涂层。
4.根据权利要求3所述溢流面防护方法,其特征在于,在所述步骤2-1中,所述涂刷聚脲涂层专用界面剂为专用涂刷聚脲涂层专用界面剂BE14。
5.根据权利要求3所述溢流面防护方法,其特征在于,在所述步骤2-3中,在涂刮完第二层聚脲涂层后两层聚脲涂层的总厚度大于等于2毫米。
6.根据权利要求1所述溢流面防护方法,其特征在于,所述步骤三具体包括:
步骤3-1:在发电机组停机并且溢流坝溢流面的水位回落后,用水冲净水位回落后沉积在溢流面混凝土表面的泥沙,
步骤3-2:对溢流面在水位回落后露出的混凝土表面进行打磨,磨除混凝土表面长期附着的污渍;
步骤3-3:打磨完成后,用水冲洗打磨后留下的粉尘,冲洗干净后,再用钢丝刷头打磨坑凹处,然后再次用水把混凝土面冲洗干净;
步骤3-4:检查混凝土表面裂缝,对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆;
步骤3-5:对于混凝土剥蚀较深的部位,用环氧砂浆进行修补;
步骤3-6:待环氧砂浆固化后,再次对修补处进行打磨,打磨掉修补处周边疏松的附着料,然后再次把混凝土表面用水冲洗干净。
7.根据权利要求1所述溢流面防护方法,其特征在于,所述步骤四具体包括:
步骤4-1:将溢流面在水位回落后露出的混凝土表面上的积水扫净,并用棉丝或干布把水沾干;
步骤4-2:用火烘烤溢流面在水位回落后露出的混凝土表面,使其尽量干燥;
步骤4-3:在溢流面在水位回落后露出的混凝土表面涂刮一层高韧性环氧涂层。
8.根据权利要求7所述溢流面防护方法,其特征在于,在所述步骤4-3中,所述高韧性环氧涂层的厚度大于等于3毫米。
9.根据权利要求2或6所述溢流面防护方法,其特征在于,所述对混凝土表面裂缝进行打孔灌浆的具体步骤包括:
步骤A:寻找混凝土表面的裂缝,在混凝土裂缝两侧打斜孔与裂缝相交,孔距为20厘米~40厘米,孔深25厘米以上;
步骤B:吹净所述斜孔内的粉尘,在所述斜孔中埋设灌浆嘴;
步骤C:在灌浆之前,用高压灌浆机对裂缝压水,清洗裂缝内长期存留的赃物,保证灌浆后的粘接强度;
步骤D:开始往斜孔内灌浆,使用的灌浆材料是聚氨酯灌浆料,当灌浆裂缝出浆后,保持灌浆压力维持5min,至灌浆液液面不再下降为止;
步骤E:待灌浆液完全固化后,除去灌浆嘴,然后再将混凝土表面用水冲洗干净。
10.根据权利要求1所述溢流面防护方法,其特征在于,所述在对溢流面混凝土表面进行打磨时,若发现混凝土表面上存在伸缩缝,则对所述伸缩缝的处理方法包括:
步骤A’:对伸缩缝表面进行打磨;
步骤B’:剔除伸缩缝内的杂物和填充物,然后把伸缩缝内部用水冲洗干净;
步骤C’:在伸缩缝内填充柔性GB材料,填充高度距离混凝土表面5~10毫米;
步骤D’:用聚脲弹性材料对伸缩缝进行填充至混凝土表面。
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