[发明专利]一种配电箱安装板

说明书

技术领域

本发明涉及一种配电箱安装板，属于电工领域。

背景技术

在一些复杂环境中，比如通风环境比较差的厂房以及农田中，配电箱内电器元件产生的热量无法完全排除，温度过高容易导致电器元件的工作不稳定，甚至发生燃烧等危险。

发明内容

本发明提供了一种可以对电器元件以及环境热量进行散热的配电箱安装板元件。

本发明是通过如下方法实现的：

一种配电箱安装板，包括电器元件安装部分和散热部分；

所述安装部分包括和配电箱连接的安装框架、若干安装电器元件的安装导轨，所述安装导轨横向安装在安装框架之上；

所述散热部分包括金属导热管，散热排和循环泵，所述金属导热管分为主导管和支路导管，所述主导管的一端与散热排的一个接口连接，另一端与循环泵连接；

所述安装导轨上设置有两个金属导热管安装孔，所述支路导管穿过其中一个金属导热管安装孔，U形折弯后再穿入另一个金属导热管安装孔，所述支路导管的两端分别接入到主导管、通过主导管和循环泵、散热排连接。

作为本发明的进一步创新，所述安装导轨和安装导轨上的两个金属导热管安装孔通过CNC对一整块金属加工而成。

作为本发明的进一步创新，所述散热排通过浸入到设置在地下的水池进行排热。

作为本发明的进一步创新，所述散热排和金属导热管均采用紫铜材料制成。

作为本发明的进一步创新，所述金属导热管与金属导热管安装孔为过盈配合。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过导热管与配电箱中的电器元件的安装导轨相结合，使用循环泵液冷，实现电器元件的散热，相比于风扇等被强制对流式的被动散热法，本发明的散热方式更加适合于电器元件等热流密度较高的工作环境，散热更加稳定，不存在散热死角，而且结构比较简单，对普通的配电箱也能实现改造。

2.本发明的安装导轨通过CNC数控加工一体车削二成，相比于折板法加工出来的安装导轨，CNC方式加工出来的导轨具有更好的刚性和安装稳定性，同时也有助于更好的热传递，保证了散热的效率。

3.本发明将散热排直接浸入地下水池的水中进行排热，相比于传统的风扇式排热，本发明的方法更加节能，同时接入地下水池可以将配电箱中的静电和漏电通过导热管通入地下水池中，起到接地的效果。

4.金属导热管采用紫铜支撑，既具有良好的导热性也具有良好的导电性，有助于散热，导出静电，取材方便。

5.金属导热管采用过盈配合与安装导轨连接，这样的配合方式，相比于焊接法，具有更加均匀的导热密度，热量不会在焊接口过度集中，造成散热设备的不稳定，同时更加可靠耐用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装导轨剖面图。

图中1、主导管；2、支路导管；3、散热排；4、循环泵；5、水池；6、安装导轨；7、金属导热管安装孔。

具体实施方式

如图1~2所示，本发明包括金属导热管、散热排3、循环泵4、安装导轨6、安装框架，其中若干用于安装电器元件的安装导轨6依次安装在安装框架之上，安装导轨6通过对铜块数控切削而成，在安装导轨6上设置有两个金属导热管安装孔7，金属导热管分为主导管1和支路导管2两段，其中主导管1用于连接散热排3和循环泵4，支路导管依次穿过安装导轨6上的两个金属导热管安装孔7，通过先加热安装导轨6在冷却的方式，使金属导热管与金属导热管安装孔7行程过盈配合行程一个U形回路，同时穿过安装导轨6的支路导管分别与主导管1的进液出液口连接，从而组成一个导热液循环回路，同时散热排3放置于在地下开凿的水池5中，有助于电路的接地保护，同时也降低了散热的成本。

在工作时，电器元件安装在安装导轨6之上，在电器元件工作时，会产生热量，此时热量通过铜质的安装导轨6传递至金属导热管，金属导热管在将热量传递至管内的导热液，通过循环泵4将加热后的导热液传输到散热排3，最后热量通过散热排3传递到水中，使配电箱内电器元件的温度保持在安全的工作温度，有助于电路运行更加稳定，同时金属导热管也起到了一个接地排除静电的作用，更进一步的提高了配电箱内电路运行的稳定性，具有良好的社会效益。