[发明专利]低压铸造CT机铝转子的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低压铸造CT机（计算机体层成像仪）铝转子的方法。

背景技术

目前浇注上述转子的方法是（参见图4-6），在浇注模具上设置一根长的直浇道7，该直浇道连接上下双层横浇道，（参见图6）下层横浇道8连接十八个下层内浇口9，铝溶液从转子底面注入，由十八个下层内浇口流入转子本体6；（参见图4）上层排横浇道2连接十个上层内浇口3，铝溶液从转子中间注入，由十个上层内浇口流入转子本体；在转子正面上留有三圈冒口，其中里圈为十个暗冒口4，其余两圈为二十五个明冒口5，其中外圈明冒口十二个，内圈明冒口十三个；在沙型里设置冷铁1。该方法的缺陷是：由于设置了两层横浇道及其内浇口、和二十五个明冒口，最后还需要切除，既浪费了大量的铝溶液，又增加了模具制作难度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低压铸造CT机铝转子的方法。

本发明人认为，虽然设计规程规定了须设置两层横浇道及其内浇口、和二十五个明冒口，但这个数量不一定是最少的，如果将它们的数量降下来，仍能实现浇注上述转子，就可以解决上述技术问题。为此本发明人使用计算机仿真技术，在计算机上模拟浇注转子，从两层横浇道及其内浇口、和二十五个明冒口开始逐渐减少，直到在计算机上发现、再经浇注实验证明，最少使用一圈十二个明冒口、一层横浇道及其内浇口就可以实现浇注上述转子。本发明针对现有的浇注方法中横浇道及其内浇口、明冒口的数量及位置提出以下改进方案：取消下层横浇道及其连接的十八个下层内浇口，保留上层横浇道及其连接的十个上层内浇口；取消原先的十三个内圈明冒口，保留原先的十二个外圈明冒口，即仅设置一圈十二个明冒口；浇注的其余步骤与现有的浇注转子的方法相同。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：将横浇道改成单层，减少了明冒口和内浇口的数量后，仍能实现浇注上述转子，不但节省了铝溶液，与转子接触面积小，减少切除时间和难度，而且模具变得简单，节省了模具成本。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明。

图1是使用本发明浇注的转子在清沙后、切除浇口和冒口前的示意图，此面为转子的正面。

图2是图1的左视图。

图3是图1的后视图。

图4是使用现有方法（规程规定的方法）浇注的转子在清沙后、切除浇口和冒口前的示意图，此面为转子的正面。

图5是图4的左视图。

图6是图4的后视图。

具体实施方式

参见图1-3，取消下层横浇道及其连接的十八个下层内浇口，保留上层横浇道2及其连接的十个上层内浇口3，即在转子6上仅设置上层横浇道及其连接的十个内浇口；取消原先的十三个内圈明冒口，保留原先的十二个外圈明冒口5，即仅设置一圈十二个明冒口；浇注的其余步骤与现有的浇注转子的方法相同。

图中1是冷铁，4是暗冒口，7是直浇道。