[发明专利]封头成型设备对中旋转涂油装置

说明书

技术领域

本发明属于液压机辅助设备技术领域，特别是涉及一种封头成型设备对中旋转涂油装置。

背景技术

封头是锅炉、炼油设备和化工设备等受压容器上的重要构件，封头按其形状可分为平底形封头、碟形封头、椭圆形封头及球形封头等。封头是厚板成形的典型工件，厚板成形一般是指板厚>6mm的大型零件的冲压成形,工件材料可为碳素钢、合金钢、不锈钢以及非铁金属。考虑到厚板成形的变形残余应力、变形抗力以及模具材料的选用等因素,所以多年来工程上多采用热冲压成形,有时也采用冷压或温压成形。随着社会需求的发展,不锈钢封头的大量使用,冷压或温压成形工艺也日渐成熟，在各行业的需求也非常大。

目前，在封头冲压生产过程中，冲压工作时间远小于其辅助设备工作时间，如涂油、上料、下料和换模等均采用传统的手工操作，并且由于封头压机所压制的板料一般为体积大、重量较重，且产品型号规格多，其生产工作环境相对恶劣，操作人员劳动强度大。因此急需研制相关辅助设备以减请操作人员的劳动强度、提高生产效率和生产安全保障等是至关重要的。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可减轻劳动强度、大幅度提高生产效率且利于电气控制配合辅助设备实现封头自动化生产的封头成型设备对中旋转涂油装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

封头成型设备对中旋转涂油装置，包括架体和安装在架体底部的行走车轮组件；

所述架体中心位置装有旋转盘，所述旋转盘一侧设有用于驱动旋转盘转动的旋转驱动机构；

所述架体圆周上装有用于封头板件升降的升降机构、用于封头板件对中的对中机构和涂油装置。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、与旋转驱动电机连接的电机齿轮以及与电机齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮与旋转盘周边的齿啮合。

所述架体圆周上对称装有两套升降机构。

所述升降机构包括：升降盘和固装在架体上的升降盘驱动油缸，所述升降盘驱动油缸与升降盘连接。

所述架体圆周上均布装有3组对中机构。

所述对中机构包括安装在架体上的对中电机和通过轴承座安装在架体上的丝杠，所述对中电机上装有主动齿轮，所述丝杠上装有丝母，所述丝母上连接推动块，在丝杠上端部连接同步带传动齿轮，所述同步带传动齿轮与同步带和主动齿轮构成丝杠传动副。

所述涂油装置包括设置在架体上的油箱、与油箱连通的油管以及安装在油管上的调压阀和多个喷嘴。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即本对中旋转涂油装置可代替人工完成封头板件的对中涂油等操作，不仅可改善恶劣工作环境、减轻操作人员的工作强度、提高生产效率和生产安全保障，缩短产品生产周期；而且还可满足不同直径大型板料件的对中涂油要求，适用范围广。本对中旋转涂油装置有利于电气控制，并可配合其它辅助设备实现大型封头板料件的自动化生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明旋转驱动机构的结构示意图；

图4是本发明对中机构的结构示意图；

图5是图1的K向视图。

图中：1、架体；2、旋转驱动机构；2-1、旋转驱动电机；2-2、电机齿轮；2-3、小齿轮；3、旋转盘；4、升降机构；4-1、升降盘驱动油缸；4-2、升降盘；5、对中机构；5-1、对中电机；5-2、同步带；5-3、丝杠；5-4、主动齿轮；5-5、同步带传动齿轮；5-6、丝母；5-7、推动块；5-8、轴承座；6、行走车轮组件；7、涂油装置；7-1、油管；7-2、喷嘴；7-3、油箱；7-4、调压阀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图5，封头成型设备对中旋转涂油装置，包括架体1和安装在架体底部的行走车轮组件6，所述架体包括底座和安装在底座上的支撑轴承。所述架体中心位置装有旋转盘3，在架体圆周上装有用于封头板件升降的升降机构4、用于封头板件对中的对中机构5和涂油装置7。