[发明专利]一种低碳高铬钢及其转炉冶炼工艺

权利要求书

1.一种低碳高铬钢，其特征在于：按重量百分比为，Cr：4.5%～5.5%，C：≤0.06%，Mn：≤1.0%，Si：≤0.50%，S：≤0.010%,P：≤0.015%,N：≤0.0080%,其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的低碳高铬钢，其特征在于：按重量百分比包括以下成分 ：Cr：4.7%，C：0.04%，Mn：≤1.0%，Si：≤0.50%，S：0.005%，P：0.008%，N：0.0061%,，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的低碳高铬钢，其特征在于：按重量百分比包括以下成分 ：Cr：5.3%，C：0.03%，Mn：≤1.0%，Si：≤0.50%，S：0.008%，P：0.011%，N：0.0052%,，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的低碳高铬钢转炉冶炼工艺，包括转炉工艺、RH脱碳工艺、LF炉冶炼工艺和RH脱气工艺，其特征在于：

所述转炉工艺为常规铁水吹炼，铁水中磷含量按重量百分比控制在P：0.090~0.140%，转炉吹炼终点钢水组分控制：C≤0.06%，S≤0.015%，P≤0.013%，O≤1500ppm；转炉出钢时钢水氧含量为150~400ppm；

所述RH脱碳工艺的操作终点为C≤0.02%； 

所述LF炉冶炼工艺进行铬合金化与脱硫操作，在LF开始处理前加入1/5的微碳铬铁；在处理30分钟后，加入2/5微碳铬铁；在处理60分钟后，加入1/5的微碳铬铁；在处理80分钟后，加入1/5的微碳铬铁，最终合金量钢水组分：Cr：4.5%~5.5%，S≤0.010%；

所述RH脱气工艺中的真空度≤500Pa，真空保持时间≥15min，终点钢水氮≤0.0080%。

5.权利要求4所述低碳高铬钢转炉冶炼工艺，其特征在于：

所述转炉采用常规铁水吹炼，铁水中磷含量按重量百分比控制在P：0.092%，转炉吹炼终点钢水组分控制C：0.04%，S：0.013%，P：0.008%，O：800ppm；转炉出钢时钢水氧含量为200ppm；

所述RH脱碳操作终点C：0.015%；

所述LF炉进行铬合金化与脱硫操作，钢水组分Cr：4.7%，S:0.005%；

所述RH脱气的真空度350Pa，真空保持时间16min，终点钢水氮0.0061%。

6.权利要求4所述低碳高铬钢转炉冶炼工艺，其特征在于：

所述转炉采用常规铁水吹炼，铁水中磷含量按重量百分比控制在P：0.135%，转炉吹炼终点钢水组分控制C：0.03%，S：0.010%，P：0.011%，O：1400ppm；转炉出钢时钢水氧含量为350ppm；

所述RH脱碳操作终点C：0.010%；

所述LF炉进行铬合金化与脱硫操作，钢水组分Cr：5.3%，S：0.008%；

所述RH脱气的真空度310Pa，真空保持时间19min，终点钢水氮0.0052%。