[发明专利]一种回旋沉淀室

说明书

技术领域

本发明涉及一种沉淀室，尤其涉及一种回旋沉淀室。

背景技术

在化工、建材、医药等行业的生产中，通常将排出的气体通过沉降室进行细小粉尘的沉淀，使得细小粉尘在沉降室中自然沉降，通过沉降室的气体即为除尘后的气体。除尘后的气体再进入到除尘器中进行过滤。

目前的沉降室，要取得比较理想的除尘效果，就需要较大的沉降面积，因而沉降室的占地面积较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种回旋沉淀室，减小占地面积的同时，提升了沉淀效果。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种回旋沉淀室，包括壳体及设于壳体内的复数横梁，所述壳体上端面的两侧分别设有进气口及出气口，所述横梁交错连接所述壳体上端面和下端面，连接所述壳体上端面的横梁下端与所述壳体下端面之间设有通气口，连接所述壳体下端面的横梁上端与所述壳体上端面之间设有通气口，所述壳体被所述横梁分为复数沉淀区，所述出气口位于所述横梁的左侧，所述进气口位于所述横梁的右侧。

所述壳体为砖砌混合结构。

所述横梁为钢筋混凝土结构。

所述壳体侧面设有清灰门。

与现有技术相比，本发明所揭示的回旋沉淀室具有结构简单，占地面积小且沉淀效果明显的特点。

附图说明

图1是本发明所揭示的回旋沉淀室的结构示意图；

图2是图1中A-A1的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本发明所揭示的一种回旋沉淀室，包括壳体1及设于所述壳体1内的复数横梁2，所述壳体1上表面两侧分别设有圆形进气口3及圆形出气口4，所述进气口3位于所述横梁2的右侧，所述出气口4位于所述横梁2的左侧，所述壳体1侧面设有清灰门（图未示）。

如图2所示，所述横梁2包括上横梁21及下横梁22，所述上横梁21与所述下横梁22间隔设置，所述上横梁21与所述壳体1上端面相连，与所述壳体下端面设有通气口23，所述下横梁22与所述壳体1的下端面相连，与所述壳体上端面设有通气口23，所述横梁2为钢筋混凝土结构。

所述壳体1被所述横梁2划分成复数沉淀区5，所述壳体为砖砌混合结构。

在使用过程中，需沉淀的气体通过所述进气口3进入第一个沉淀区5，再从第一个上横梁21下端的通气口23进入到第二个沉淀区5，再从第一个下横梁22下端的通气孔23进入到第二个沉淀区5，依次下去最后从最左侧的出气口4排除，气体中的粉尘在回旋过程中不断沉淀至壳体下端面，再通过清灰门将壳体内的粉尘清除。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。