[发明专利]一种PVC排水管半自动装车装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及机械链传动领域，更具体，涉及一种PVC排水管半自动装车装置。

背景技术

目前国内外PVC排水管的装车大多为人工搬运装车，或皮带输送装车。人工装车，劳动强度大，速度慢；而皮带输送带装车，因产品尺寸和输送带尺寸过长，对场地有要求，未能推广使用。

发明内容

本发明的主要目的在于解决人工肩扛装车劳动强度大的问题，实现半自动机械装车，提出一种PVC排水管半自动装车装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种PVC排水管半自动装车装置，包括机架、上管机构、链传动机构和下管机构，所述整个装置由支架安装在地面上，上管机构位于链传动机构下端的一侧，所述下管机构位于链传动机构上端的另一侧，链传动机构上分布若干个抓卡。

本装置的工作过程为：人工将PVC排水管放置在上管机构上，启动链传动机构循环转动，通过链传动机构上的抓卡抓管，排水管上移，当排水管到达顶端时，通过下管机构落致车厢，从而实现装管。该装管的过程解决人工肩扛装车劳动强度大的问题，同时在链传动机构上装设抓卡，则可以避免链传动机构上的输送带因为产品尺寸过程的问题，对场地的要求较低。

所述链传动机构包括链条、链盘、驱动轴和从动轴，所述链条通过链盘分别安装在驱动轴和从动轴上，驱动轴和从动轴分别设置在链传动机构的下端和上端；所述抓卡分布在链条上。

通过驱动驱动轴和从动轴，从而带动链盘转动，继而驱动链条循环传动，最终实现链传动机构的转动。其中抓卡直接分布在链条上，安装方便。

所述链条为若干条，若干条链条通过链盘间隔平行安装在驱动轴和从动轴上。链盘间隔的分布，在节省成本的同时实现不同长度的PVC排水管的装载。在该实施例中，最少只需要采用两个链条即可实现PVC排水管的运输，两个链条上对应位置分别设有抓卡。

所述链条为四条，采用四个链条，在不相邻的两个链条对应位置分布设置抓卡，在实现PVC排水管的运输的同时，也能够提高其运输效率。

所述下管机构与从动轴铰接。

所述下管机构为可伸缩的的镀锌管，该下管机构通过安装在支架上的直杆支撑。

在本发明的PVC排水管半自动装车装置上还设有减速机构，电机动力由锅轮锅杆机构减速传动至链盘的驱动轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：该PVC排水管半自动装车装置结构紧凑，解决了人工肩扛装车劳动强度大的问题，实现了半自动机械装车。

附图说明

图1为本发明的PVC排水管半自动装车装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1，一种PVC排水管半自动装车装置，包括机架1、上管机构2、链传动机构3和下管机构4，整个装置由支架1安装在地面上，上管机构2位于链传动机构3下端的一侧，下管机构4位于链传动机构3上端的另一侧，链传动机构3上分布若干个抓卡5。

本装置的工作过程为：人工将PVC排水管6放置在上管机构2上，启动链传动机构3循环转动，通过链传动机构3上的抓卡5抓管，PVC排水管6上移，当PVC排水管6到达4米高度的顶端时，通过下管机构4落致车厢，从而实现装管。该装管的过程解决人工肩扛装车劳动强度大的问题，同时在链传动机构上装设抓卡，则可以避免链传动机构上的输送带因为产品尺寸过程的问题，对场地的要求低。

在本实施例中，链传动机构3包括4条链条、4组链盘、驱动轴和从动轴，链条通过链盘分别安装在驱动轴和从动轴上，驱动轴和从动轴分别设置在链传动机构3的下端和上端；驱动驱动轴和从动轴，从而带动链盘转动，继而驱动链条循环传动，最终实现链传动机构3的转动，其中抓卡5直接分布在链条上，安装方便。

具体的四条链条通过链盘间隔平行安装在驱动轴和从动轴上。链盘间隔的分布，在节省成本的同时实现不同长度的PVC排水管6的装载。在不相邻的两个链条对应位置分布设置抓卡5，在实现PVC排水管6的运输的同时，也能够提高其运输效率，下管机构4与从动轴铰接，下管机构4为可伸缩的的镀锌管，下管机构4通过安装在支架1上的直杆支撑。

在本发明的PVC排水管半自动装车装置上还设有减速机构，电机动力由锅轮锅杆机构减速传动至链盘的驱动轴。

以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。