[发明专利]一种制备金属薄壁微管的方法

权利要求书

1.一种制备金属薄壁微管的方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）预处理：对金属原材料采用剧烈塑性变形的方法对材料进行处理，得到具有超细晶的显微组织，使金属材料具有尽可能高的塑性，以达到充分细化晶粒，降低中间相尺寸，减小材料的各向异性；

（2）制坯：将经过剧烈塑性变形预处理的原材料经过压力加工和机加工后制成圆管形粗坯，随后将粗管坯在精密磨床上精磨形成精管坯；精管坯的一端为固定端，用于方便固定工件；

（3）母模拉伸：将所述精管坯固定在母模拉伸装置的哈夫母模内，使哈夫母模型腔和精管坯外部完全贴合在一起，所述固定端的一端伸入哈夫母模中；模芯穿过管坯，模芯尺寸略大于管坯的内径，模芯、哈夫母模和管坯同轴，反复拉拔模芯，模芯的运动方向与管坯的轴向方向一致，通过在管坯内侧运动的模芯挤压管壁降低管壁厚度，通过更换不同尺寸的模芯不断减薄管坯的壁厚，最终制备出薄壁金属管。

2.根据权利要求1所述的制备金属薄壁微管的方法，其特征是，所述剧烈塑性变形方法为通道转角挤压、往复挤压或三维锻造，剧烈塑性变形的变形温度在金属材料的再结晶温度附近。

3.根据权利要求1所述的制备金属薄壁微管的方法，其特征是，母模拉伸装置上设有温控系统；所述哈夫母模上加工加热孔和测温孔，加热孔中安装加热装置，测温孔中安装测温装置，加热装置和测温装置分别连接所述温控系统。

4.根据权利要求1所述的制备金属薄壁微管的方法，其特征是，所述母模拉伸装置上设有应力传感器，应力传感器设置在活动模架与钢丝索之间。

5.根据权利要求1所述的制备金属薄壁微管的方法，其特征是，所述固定端的形状为台阶状或者圆台状，固定端的最小外径大于管坯外径。

6.根据权利要求1所述的制备金属薄壁微管的方法，其特征是，所述模芯包括拉拔凸模和凸模杆，拉拔凸模的外径略大于管坯的内径；拉拔凸模穿套固定在凸模杆上，凸模杆通过夹头安装在母模拉伸装置机架的导轨上，以保证拉拔凸模在工件轴线方向上运动。

7.根据权利要求1所述的制备金属薄壁微管的方法，其特征是，所述哈夫母模通过油缸和滑块实现开启和闭合。

8.根据权利要求1所述的制备金属薄壁微管的方法，其特征是，步骤（1）中所述晶粒的晶粒度为微米级或亚微米级。