[发明专利]双腔深度分级煤粉燃烧装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种双腔深度分级煤粉燃烧装置。

背景技术：

目前电站锅炉切圆布置所应用的直流煤粉燃烧器，燃用某些煤质存在着氮氧化物排放量高、结焦严重等问题，随着国内电力用煤需求的多样化及环保新标准中氮氧化物排放要求的严格化，几乎所有的电站锅炉都对燃烧器提出低氮、安全稳燃的要求，这就要求我们不断研发新型的低氮煤粉燃烧器。

发明内容：

本发明的目的是提供一种双腔深度分级煤粉燃烧装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种双腔深度分级煤粉燃烧装置，其组成包括：双腔煤粉喷嘴体，所述的双腔煤粉喷嘴体上具有浓相煤粉喷口、淡相煤粉喷口，所述的浓相煤粉喷口上安装有浓相喷嘴，所述的淡相煤粉喷口上安装有淡相喷嘴, 所述的双腔煤粉喷嘴体上的主煤粉通道内安装有3~10组煤粉分离装置，所述的主煤粉通道的一端安装有法兰。

所述的双腔深度分级煤粉燃烧装置，所述的双腔煤粉喷嘴体内部粘贴耐磨陶瓷。

所述的双腔深度分级煤粉燃烧装置，所述的浓相煤粉喷口、所述的淡相煤粉喷口与所述的主煤粉通道相通。

有益效果：

1. 本发明适用于烟煤、贫煤、褐煤，具有煤粉浓淡分离程度深、着火燃烧稳定，燃烧效率高， NOx排放低等优点。针对电力市场要求开发适合燃烧烟煤、贫煤、褐煤的新型低氮煤粉燃烧器，这不仅解决了国内电厂燃煤多样化的问题，而且进一步拓宽了煤粉燃烧器煤种的适用范围，具有良好的经济性、适应性和市场潜力，具有良好发展前景。

2. 本发明双腔深度分级煤粉燃烧装置应用在切圆布置的直流煤粉燃烧器上，能够实现深度浓淡分离，在保证燃烧安全稳定的基础上，实现低氮目的。根据燃用煤质特性设计双腔煤粉喷嘴体结构，内部特别设计了3～10组煤粉分离装置，根据煤种的浓淡分离特性要求设计尺寸。

3. 本发明为防止磨损，在双腔喷嘴体内壁粘贴耐磨陶瓷，其使用寿命较以前提高至少2倍。

4. 本发明根据燃用煤质特性设计浓相煤粉喷口和淡相煤粉喷口：经过浓淡分离后的浓相一次风粉通过浓相煤粉喷口、淡相一次风粉通过淡相煤粉喷口进入炉膛，最终实现煤粉深度浓淡分离燃烧。

5. 本发明浓相煤粉喷口和淡相煤粉喷口可以上下摆动，用来调节火焰中心的位置、调节受热面的壁温。

6. 本发明在双腔深度分级燃烧器中，还有一股助燃的二次风，分别从浓相煤粉喷口和淡相煤粉喷口的一侧进入炉膛，分别补充浓相煤粉气流和淡相煤粉气流氧量的同时，实现“风包粉”。

7. 本发明在双腔深度分级煤粉燃烧装置（器）的浓相煤粉喷口和淡相煤粉喷口之间，还有一股少量的二次风，同样为浓相煤粉气流和淡相煤粉气流补充氧量，并保证燃烧火焰不卷吸进燃烧器喷口，从而保证燃烧器的安全。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种双腔深度分级煤粉燃烧装置，其组成包括：双腔煤粉喷嘴体1，所述的双腔煤粉喷嘴体上具有浓相煤粉喷口2、淡相煤粉喷口3，所述的浓相煤粉喷口上安装有浓相喷嘴4，所述的淡相煤粉喷口上安装有淡相喷嘴5，所述的双腔煤粉喷嘴体上的主煤粉通道内安装有3~10组煤粉分离装置6，所述的主煤粉通道的一端安装有法兰7。

实施例2：

根据实施例1所述的双腔深度分级煤粉燃烧装置，所述的双腔煤粉喷嘴体内部粘贴耐磨陶瓷。

实施例3：

根据实施例1所述的双腔深度分级煤粉燃烧装置，所述的浓相煤粉喷口、所述的淡相煤粉喷口与所述的主煤粉通道相通。