[发明专利]隔音除尘装置无效
申请号: | 201310279058.X | 申请日: | 2013-07-04 |
公开(公告)号: | CN103394495A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 黄顶强;黄勇强;黄威汉;李健雄;孙朝进;李成森 | 申请(专利权)人: | 广西玉柴机器股份有限公司 |
主分类号: | B08B15/02 | 分类号: | B08B15/02;B08B7/02 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂;丛芳 |
地址: | 537005 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔音 除尘 装置 | ||
技术领域
本发明涉及环保领域,特别涉及一种隔音除尘装置。
背景技术
目前,在冶金铸造行业,铸件清理设备(如振芯机)工作时,需把待清铸件安放在设备的夹紧机构上,开动气阀,设备的主动部位产生一定频率的振动,带动设备与铸件、铸件与铸件间发生适度的碰撞振击,以清除铸件表面的砂尘。
但是,这类设备大多采用敞开式排放,运行中产生的噪音和粉尘排放超标,对环境污染严重,粉尘长期弥满在车间内危害工作人员的身体健康。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷,通过在铸件清理设备上设置隔音除尘装置,隔音除尘装置的出口连接除尘器的进风管,装置中的吸音材料将噪音污染将至最低,同时将粉尘通过除尘器排出车间,大大改善车间的环境。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种隔音除尘装置,包括:主体,其包括由方形空心型钢和钢板构成的罩式骨架,钢板的内侧固定连接吸音材料,在吸音材料的内侧设有夹紧吸音材料的定型板,主体的上部设有通孔,主体的一个或两个相对侧面上设有运料口;方接圆,其方形端与主体的通孔固定连接,且圆形端与除尘器的进风口固定连接。
通过罩式主体和运料口的配合将粉尘封闭在装置内,并通过除尘器排到外界,减小了粉尘污染;采用吸音材料、定型板的配合进行吸音、隔音,大部分噪音在隔音除尘装置中消除,减少了噪音污染;隔音除尘装置起到了良好的效果,保证了工作人员的身体健康。
上述技术方案中,吸音材料和定型板之间夹设三合板,且定型板为带孔的镀塑铝板。三合板可以增加隔音除尘装置的隔音效果,并加强吸音材料的定型。
上述技术方案中,钢板与吸音材料粘接。粘接使吸音材料侧面的全部与钢板固定连接。
上述技术方案中,方形空心型钢上靠近吸音材料的侧面上固定连接角钢,且吸音材料通过抽芯铆钉与角钢连接。角钢和抽芯铆钉的配合增加了吸音材料的定型效果。
上述技术方案中,运料口为一扇门或由至少两条条形帘组成的截尘屏,截尘屏的下端低于铸件安装部位的底面,且截尘屏以下部分与外界相通。门式运料口使粉尘的密封性更强,屏式运料口使铸件的进料和出料更方便。
上述技术方案中,主体的一个或两个相对侧面上设有观察窗,观察窗的上侧和下侧分别设有用于安装可移动钢化玻璃的安装槽。观察窗的设置使隔音除尘装置中的工作状态可视化,钢化玻璃可以避免较大颗粒的碎屑弹到观察窗,击碎玻璃,伤及观察者,钢化玻璃的可移动性方便在安全的情况下根据需要打开观察窗。
上述技术方案中,主体的顶部设有一条用于运输铸件的轨道槽,轨道槽的位置与铸件安装部位相对应。轨道槽可以实现吊装设备的运料,使运料更方便。
上述技术方案中,在轨道槽的两侧分别设有具有可塑性的密封条。在轨道槽上设置密封条可以防止粉尘从轨道槽跑出,密封性更好。
上述技术方案中,吸音材料为吸音玻璃棉,定型板为无孔的镀塑铝板。吸音玻璃棉和镀塑铝板是常用的材料,在保证效果的同时可以减小隔音除尘装置的成本。
附图说明
图1是本发明的隔音除尘装置的剖视图;
图2是本发明的隔音除尘装置的外观示意图;
图3是图1的A-A剖视图;
图4是图3中I的放大图。
结合附图在其上标记以下附图标记:
1-钢板,2-方形空心型钢,3-抽芯铆钉,4-角钢,5-三合板,6-带孔的镀塑铝板,7-吸音玻璃棉,8-方接圆,9-观察窗,10-轨道槽,11-截尘屏,12-条形帘,13-振芯机。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的隔音除尘装置采用方形空心型钢和钢板作为支撑构成装置的罩式骨架,在骨架的内侧设置吸音材料、定型材料和隔音板达到吸音、隔音效果。在隔音除尘装置的上部设置有通孔,并通过方接圆连接除尘器,通过除尘器将粉尘排到外界。同时,在隔音除尘装置的一个侧面上设置一个观察窗或相对侧面上设置两个观察窗,以便在隔音除尘装置的外部清楚地观察铸件清理设备的进程。为了方便进料和出料,隔音除尘装置上与观察窗垂直的一个或两个相对的侧面上设置由多个条形帘组成的截尘屏或运料门,在为进料和出料提供方便的同时可以尽量减少粉尘排出隔音除尘装置。在隔音除尘装置的顶部与铸件清理设备的铸件安装部位相应的位置设置一个用于运送铸件的轨道槽,轨道槽的方向与截尘屏或运料门适配,且在轨道槽的两侧设置密封条,在实现使用起吊设备将铸件运输到位的同时防止粉尘飘出。
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