[发明专利]一种吸顶式换气扇

说明书

技术领域

本发明涉及室内通风换气设备技术领域，尤其涉及一种可以提高静压和降低噪声的吸顶式换气扇。

背景技术

换气扇是一种常见的通风设备，其中，吸顶式换气扇是一种类型是被安放在天花板的框架上，用于将室内的空气从天花板上方抽走的设备。

图1所示的是一种现有的吸顶式换气扇，其包括呈箱体状的外壳100和设于外壳100内的抽风结构。其中，所述抽风结构包括多翼叶轮120、蜗牛壳130、叶轮驱动电机140和电机安装架150；所述蜗牛壳130包括壳体134、进风口131和出风口132；所述电机安装架150设置在所述壳体134的顶部；所述叶轮驱动电机140固定在电机安装架150上，并驱动所述多翼叶轮120转动；所述进风口131设于所述壳体134的底部；所述多翼叶轮120沿上下方向设于所述进风口131与电机安装架150之间；所述进风口131与多翼叶轮120相对，并且为了可以正常地抽风以将室内的废气排放到室外，所述进风口131的口径小于多翼叶轮120的外径，所述出风口132设置在所述壳体134的侧面上并与连通室外的管道（图未示）相接。当叶轮驱动电机140转动带动多翼叶轮120旋转时，从进风口131吸入的空气通过出风口132排出到室外。

而且，为了便于出风口132与连通室外的管道相接，在上述壳体134侧面的出风口132处设有管道接头110，该管道接头110固定在外壳100上且与连通室外的管道（图未示）相连接。

而现有蜗牛壳130，如图2所示，为了提高多翼叶轮120的吸风效率，其进风口131一般向靠近多翼叶轮120的方向延伸形成一喇叭状结构，并且所述喇叭状结构的顶部内径最小。而为了安装叶轮驱动电机140，所述电机安装架150上还设有电机安装孔（图未标示）。而多翼叶轮120在转动过程中由于工艺原因不可避免地会出现一定的上下摆动，因此在设计上，多翼叶轮120必须要分别与电机安装架150及进风口131隔开（也就是说，多翼叶轮120与电机安装架150之间以及多翼叶轮120与进风口131之间必须预留一定的间隙H，以避免多翼叶轮120碰刮电机安装架150或碰刮进风口131（即碰刮蜗牛壳130）而产生异常音。但是，这样的设计就存在着如下的问题：

在连通室外的管道较长或者外部风压较大的情况下，排出的空气容易出现逆流，再通过上述间隙H回流到进风口131处，进而与进风口131处的吸入气流相抵触，不但会产生异常音，而且还会造成一定的压力损失。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吸顶式换气扇，在连通室外的管道较长或者外部风压较大的情况下，其不但可以避免多翼叶轮碰刮电机安装架或蜗牛壳，而且在采用相同性能的多翼叶轮的情况下，还可以有效地减少空气逆流和异常音，具有运转更安静，静压更高的优点。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种吸顶式换气扇，其包括抽风结构，所述抽风结构包括多翼叶轮、蜗牛壳、叶轮驱动电机、电机安装架；所述蜗牛壳包括壳体、进风口、出风口；所述多翼叶轮沿上下方向设于壳体内；所述电机安装架设于多翼叶轮的上方与并多翼叶轮相隔开；所述壳体的底部中间区域沿远离多翼叶轮的方向凸起而形成一第一凹位；所述进风口设于第一凹位的底部上并与该第一凹位形成一第一环形凸台状结构；所述多翼叶轮的下端伸入第一环形凸台状结构中并与进风口相对；所述多翼叶轮的下端还与第一凹位内壁及进风口相隔开。

由于本发明的进风口与第一凹位形成了一第一环形凸台状结构，当多翼叶轮的下端伸入所述第一环形凸台状结构中时，所述多翼叶轮下端还与第一凹位内壁及进风口相隔开（即多翼叶轮既不接触第一凹位的内壁也不接触进风口），从而使多翼叶轮下端、第一凹位及进风口三者之间形成了一道纵截面呈“凵”字形的间隙，不但可以避免多翼叶轮运转时刮碰蜗牛壳，而且相对于现有吸顶式换气扇，由于该纵截面呈“凵”字形的间隙的存在，当多翼叶轮旋转而带动空气流动时，使空气不容易从该间隙流出，从而增加了进风口处的气流压力，有效地减少逆流和异常音的发生，降低噪声，提高换气扇的静压。

作为本发明的进一步改进结构，所述进风口的口径小于多翼叶轮的外径；所述出风口设置在所述壳体的侧面上，并与连通室外的管道相接。

作为本发明的进一步改进结构，所述第一环形凸台状结构为圆环形凸台状结构。

作为本发明的进一步改进结构，所述圆环形凸台状结构与多翼叶轮同轴。

作为本发明的进一步改进结构，所述进风口沿靠近多翼叶轮的方向延伸成一喇叭状结构，并且所述喇叭状结构的顶部内径最小。