[发明专利]应用于干法纤维板及刨花板的脲醛树脂胶的固化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于干法纤维板及刨花板的脲醛树脂胶的固化剂，属于脲醛树脂胶使用的固化及技术领域。

背景技术

脲醛树脂是由甲醛与尿素按照一定的摩尔比进行缩聚反应制备的一种胶，应用于各种工业领域中。脲醛树脂的固化是将线型可溶性树脂转化成立体型结构的过程，是缩聚反应的继续，也是形成胶合强度的关键过程，对产品的胶接质量起到至关重要的作用。普通脲醛树脂胶黏剂使用酸性盐作固化剂即可固化。然而对于低摩尔比的脲醛树脂胶黏剂，由于树脂中的游离甲醛含量非常低，使用酸性盐固化剂时脲醛树脂胶黏剂固化迟缓，乃至不能完全固化。为此对于低摩尔比的脲醛树脂胶黏剂，必须使用复合固化剂或新的固化体系。适当地选用固化体系和固化剂用量，使凝聚在胶层中酸的浓度得到控制是固化剂使用的关键。

目前国内大部分干法中密度纤维板生产采用管道施胶技术（即湿纤维施胶后干燥的工艺）。这种管道施胶由于胶液与湿纤维一同进入干燥机，难免存在着胶液因高温干燥而产生的预固化和向纤维内部过分渗透（由于高温胶液粘度下降引起），致使用胶量和纤维板表面的砂光量大大超过一般的纤维板。为此，需要配套研制特种固化剂，适用于管道施胶，使胶液预固化程度降低至最低程度，砂光量明显减少。

另一种大批量生产的人造板刨花板在生产时，喷完胶后不经过干燥直接进行热压，虽然避免了胶的预固化问题，但仍要求添加固化剂后的胶液在较长时间内具有良好的流动性便于喷胶，而热压时该固化剂对低摩尔比的脲醛树脂胶又有很好的固化作用。刨花板热压时对刨花的含水率要求较高，一般施完胶后（同时施完石蜡乳液）的刨花含水率应小于12%，否则热压时水分无法充分蒸发影响板材质量。因此要求添加的固化剂的量不能太多，以免带入过多的水分。基于以上原因需要研制一款高效的，在高温时（超过140摄氏度）能有效固化低摩尔比脲醛树脂胶的固化剂。

发明内容

本发明提供一种应用于干法纤维板及刨花板的脲醛树脂胶的固化剂，适用于低摩尔脲醛树脂胶的固化，脲醛树脂胶使用周期延长，适用于管道施胶，将胶液的预固化程度降至最低。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种应用于干法纤维板及刨花板的脲醛树脂胶的固化剂，是由以下质量份的原料混合而成：

所述铵盐为硫酸铵或者氯化铵；

所述固化剂适用于原料甲醛与尿素的摩尔比小于1.120：1的脲醛树脂胶。

本发明应用于纤维板时，每100g所述脲醛树脂胶的胶液中加入3～6mL所述固化剂，常温下搅拌，得产品。

本发明应用于刨花板时，每100g所述脲醛树脂胶的胶液中加入4～8mL所述固化剂，常温下搅拌，得产品。

本发明的有益效果为：

1.本固化剂室温下不固化，使脲醛树脂胶液使用周期延长至24小时以上；在热压时，固化速度快，可以适用于最普通的管道施胶，通用性广泛。

2.本发明的纤维板胶粘剂具有显著的防止其因高温干燥和热压而产生的预固化作用，可使施胶量低，板砂光量小。

3.采用本固化剂和低摩尔比脲醛树脂胶粘剂产品配套使用，纤维板和刨花板的甲醛释放量低于0.3mg/L（日本干燥器法），达到F☆☆☆☆级板材标准。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1

将氯化铵100份，质量分数为85%的浓磷酸30份，六次甲基四铵40份，三乙醇胺40份，水600份投入料罐进行混合搅拌制得固化剂。

实施例2

将硫酸铵82份，质量分数为85%的浓磷酸35份，六次甲基四铵35份，三乙醇胺30份，水650份投入料罐进行混合搅拌制得固化剂。

实施例3

将氯化铵120份，质量分数为85%的浓磷酸30份，六次甲基四铵45份，三乙醇胺50份，水份投入料罐进行混合搅拌制得固化剂。

实施例4

将硫酸铵90份，质量分数为85%的浓磷酸35份，六次甲基四铵36份，三乙醇胺42份，水625份投入料罐进行混合搅拌制得固化剂。

采用上述实施例1-4的固化剂应用于纤维板与刨花板的制备中，首先要进行调胶，即将本发明制备的固化剂与脲醛树脂胶进行调配，一般选用的脲醛树脂胶为低摩尔比的产品（如选用原料甲醛与尿素摩尔比为0.890-0.998:1的脲醛树脂胶）调配完成后进行纤维板与刨花板的制备。

本发明在调胶过程中具有如下的要求：