[发明专利]一种复合板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材技术领域，特别是涉及一种复合板及其制造方法。

背景技术

目前家具,装潢,建筑板材，普遍使用的合成板，大多是使用木块胶水复合或木屑高压胶水复合而成，该材质间隙容易渗入空气中的水分，湿气容易使得材料变形，还会使得材质腐化，产生贴面脱胶。而且实木因生态因素来源迅速短缺，相对成本高昂。工序繁琐，重量较重，生物性材料的特性参差不齐使得品质控制十分困难。在气温较高的环境中，胶水容易挥发产生异味和有害气体，不可回收和反复利用，处理十分不环保。此外，针对防火耐燃的石膏板和碳酸钙板等其易吸水受潮，同时容易破损，使用范围局限性非常大。防火板,三聚氰胺板一般是由表层纸、色纸、多层牛皮纸三层构成的。表层纸与色纸经过三聚氰氨树脂成型，易变形，重量较重，回收成本高，不环保。

以上所述传统的复合板材，具有不环保，回收利用困难，加工效率低下，通用性较差等缺点，因此开发一种环保，通用性较好，加工效率高的理想复合板材，是该业界从事者的目标。

发明内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种环保、通用性较好、加工效率高的复合板及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明首先提供一种复合板，包括由EPP材料制成的基材板，所述基材板的至少一面设有低熔点复合膜，在低熔点复合膜上设有软韧板，该软韧板为由聚丙烯板、聚氯乙烯板、聚乙烯板、聚对苯二甲酸乙二醇酯板、木板、金属板中的一种或几种通过压合技术制成的板材。

在优选的实施例中，所述基材板的其中一面设有低熔点复合膜，在低熔点复合膜上设有软韧板。

在优选的实施例中，所述基材板的两面均设有低熔点复合膜，在低熔点复合膜上设有软韧板。

在优选的实施例中，所述软韧板通过加热干燥复合工艺技术粘贴到低熔点复合膜表面。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种复合板的制造方法，该复合板包括由EPP材料制成的基材板、低熔点复合膜和软韧板，包括以下步骤：

选取由EPP材料制成的基材板，磨平基材板的表面；

将低熔点复合膜贴合到磨平基材板的表面；

将软韧板干燥后，贴合到低熔点复合膜的表面。

在优选的实施例中，将低熔点复合膜贴合到磨平基材板的其中一个表面。

在优选的实施例中，将低熔点复合膜贴合到磨平基材板的两个表面。

在优选的实施例中，所述软韧板通过加热干燥复合工艺技术粘贴到低熔点复合膜表面。

在优选的实施例中，还包括以下步骤：选取聚丙烯板、聚氯乙烯板、聚乙烯板、聚对苯二甲酸乙二醇酯板、木板、金属板中的一种或几种，通过压合技术制成软韧板。

本发明的有益效果是：

（1）基材板的至少一面采用低熔点复合膜为粘结介质，通过加热干燥复合工艺技术复合软韧板，基材板由EPP材料制成，是全封闭气室结构，具有极佳的缓冲，载重效果，有极强的承受静态及动态重力和重量压制的特性，有弹性缓冲和恢复效果；

（2）本复合板具有极佳的防油，防化学，防水性。不易腐蚀，不易变形；

（3）本复合板具有极佳的隔热性能，由EPP材料制成的基材板和软韧板相结合，隔热效果极佳；在冷链物流设备可以提升冷链空间的低温效果，并节省能源；使用暖气时也可以达到保暖降低热损耗的效果；

（4）本复合板的材质轻巧，和其他木材、金属材、石材相比较，能够节约90％材料重量，在运输过程中达到高效节能降本；

（5）本复合板具有极佳的隔音效果和低频吸音特性，作为汽车内饰，建筑楼层隔板，墙面以及隔断材料具备有效隔绝噪音的特征；

（6）基材板的燃烧性特征具有自熄性，也可应要求到达不燃烧效果；软韧材的燃烧特性灵活可控，可根据要求做出不同的配置以供选择，表面装饰也可根据不同需求，做出不同的复合选择；

（7）本复合板可以防止蛀虫的侵蚀，增加寿命和安全性；

（8）本复合板及其制造方法采用低熔点复合膜为粘结介质，通过加热干燥复合工艺技术，加工场所没有任何异味、粉尘、烟雾、不产生任何污染源；本复合板的成品不含任何有害气体和有害金属，具有环保、高效、通用性高、节能、健康的优点。

附图说明

图1是本发明实施例1所述复合板的结构示意图；

图2是本发明实施例2所述复合板的结构示意图；

附图标记说明：

10-基材板，20-低熔点复合膜，30-软韧板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。