[发明专利]一种碳化硅切割刃料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及切割、研磨材料领域，尤其涉及一种用来切割晶硅片的碳化硅切割刃料及其制备方法。

背景技术

碳化硅，俗称金刚砂，具有硬度高、抗高温性能好、热导率高、高温稳定性好等特性。碳化硅微粉是以碳化硅为原料，经破碎、分选等工艺生产而成的，主要用于制作精细砂轮、油石、砂布、砂带等精加工磨具，并被广泛用于机械零件、电子元件、石材加工等研磨抛光。

随着太阳能光伏产业的发展，作为传统磨料的碳化硅由于其自身的高强度、高硬度性能，被用作切割刃料来对太阳能单晶硅片和多晶硅片进行线切割。目前，国内的碳化硅切割刃料生产存在粉碎效果差，微粉粒径分布过宽以及产率低等问题。

因此，希望提供一种碳化硅微粉粒径分布适当，产率较高的碳化硅切割刃料的生产方法。

发明内容

为此，本发明提供一种至少能解决上述问题的至少一部分的新的碳化硅切割刃料的制备方法。

本发明提供了一种碳化硅切割刃料的制备方法，包括制粉步骤，其中，所述制粉步骤包括如下操作：将碳化硅粒度砂送至雷蒙磨粉机的主磨机中进行研磨，得到细粉；利用雷蒙磨粉机的风机产生的气流将所述细粉送至雷蒙磨粉机的分级机中进行分选，得到粒度为4.8-13.5μm的碳化硅粉体。

可选地，根据本发明的碳化硅切割刃料的制备方法，所述碳化硅粒度砂的粒度为0-50mm。

可选地，根据本发明的碳化硅切割刃料的制备方法，所述碳化硅粒度砂是将碳化硅块料经过粗破碎和细破碎后得到的。

可选地，根据本发明的碳化硅切割刃料的制备方法，所述粗破碎是在颚式破碎机中进行的。

可选地，本发明所述的碳化硅切割刃料的制备方法，所述细破碎是在反击破碎机中进行的。

可选地，根据本发明的碳化硅切割刃料的制备方法，将所述雷蒙磨粉机机的分级机分选得到的粒度小于4.8μm的碳化硅粉体回收以用来冶炼碳化硅。

可选地，根据本发明的碳化硅切割刃料的制备方法，所述碳化硅块料为纯度98.5%的绿碳化硅块料。

本发明还提供了由上述碳化硅切割刃料的制备方法得到的碳化硅切割刃料。

本发明所述碳化硅切割刃料的制备方法，工艺简单，能够制备得到粒径分布较窄的碳化硅粉体，而且产率较高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述碳化硅切割刃料的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

本发明提供了一种碳化硅切割刃料的制备方法，包括制粉步骤，其中，所述制粉步骤包括如下操作：将碳化硅粒度砂送至雷蒙磨粉机的主磨机中进行研磨，得到细粉；利用雷蒙磨粉机的风机产生的气流将所述细粉送至雷蒙磨粉机的分级机中进行分选，得到粒度为4.8-13.5μm的碳化硅粉体。

本发明所述碳化硅切割刃料的制备方法中，所述碳化硅粒度砂的粒度为0-50mm。碳化硅粒度砂又称碳化硅砂，碳化硅分目砂，一般分为8#-320#，型号越大，粒度越细，大于320#一般称作碳化硅微粉，碳化硅粒度砂分为绿色和黑色两种，是理想的磨料，被广泛运用于磨料行业。本发明中所述碳化硅粒度砂是将碳化硅块料经过粗破碎和细破碎后得到的。

图1示出本发明所述碳化硅切割刃料的制备方法的流程示意图。如图1所示，首先将碳化硅块料进行破碎，然后进行制粉。破碎是将大块物料变成小块物料的过程。在这个过程中外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力而将大块物料分裂成小块物料。为了得到制粉所需的粒径，对碳化硅料块先进行粗破碎，然后再进行细破碎。本发明的碳化硅切割刃料的制备方法中使用的碳化硅块料为纯度98.5%的绿碳化硅块料。

本发明中，采用颚式破碎机对碳化硅块料进行粗破碎。颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，其工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。鄂式破碎机工作时，活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。