[发明专利]单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型方法及设备

权利要求书

1.一种单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型方法，其特征在于：所述方法具体步骤如下：

将基体加入挤出机中熔融，在挤出压力作用下使熔融状态的基体连续向机头输送；在机头中将熔融状态基体冷却到过冷状态，并分流为两层或多层；将增强体牵引至基体层中间；过冷状态的基体在挤出压力作用下将增强体包覆后从机头中一起挤出；再通过辊压将基体和增强体复合；继续牵引冷却得到本发明所述的一种单聚合物复合材料制品；其中，所述基体和增强体为同种聚合物。

2.根据权利要求1所述的单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型方法，其特征在于：增强体为连续的纤维丝或由连续的纤维丝编织而成的纤维带。

3.一种单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型备，由挤出机、机头、辊压机和牵引装置组成，挤出机主要由料斗、螺杆、机筒、加热冷却系统I组成，机头主要由机头体、分流管、口模、加热冷却系统II组成，其特征在于：所述机筒的外壁或/和壁中设有加热冷却系统I，螺杆在机筒的内部，料斗在机筒后端；机筒前端同机头体后端固定连接，分流管设置在机头体内部，口模设置在机头体前端，机头体的外壁或/和壁中设有加热冷却系统II；辊压机设置在口模前端。

4.根据权利要求3所述的单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型备，其特征在于：加热冷却系统I采用风冷和电加热组合控制，在机筒外壁或/和壁中设置冷却流道和加热器。

5.根据权利要求3所述的单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型备，其特征在于：加热冷却系统II采用水冷和电加热组合控制或油冷和电加热组合控制，在机头体外壁或/和壁中设置冷却流道和加热器。

6.根据权利要求3所述的单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型备，其特征在于：牵引装置采用电机驱动自动牵引，控制牵引力和牵引速度。

7.一种单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型方法，其特征在于：所述方法在如权利要求3所述的单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型备上进行，所述方法具体步骤如下：

1）将基体通过料斗加入到机筒中，基体经加热冷却系统I和螺杆作用达到熔融状态，同时在螺杆挤出压力作用下连续向前输送至机头；

2）在机头体中，熔融状态的基体经加热冷却系统II快速冷却至过冷状态，同时在挤出压力作用下继续向前输送，并经分流管分流为两层或多层；

3）将丝状或带状的增强体牵引穿过分流管管孔，在挤出压力作用下，分流过来的两层或多层基体将从分流管管孔出来的增强体包覆，后一起从机头的口模中挤出；

4）通过辊压机将基体和增强体进一步辊压复合；

5）牵引冷却，成型一种单聚合物复合材料制品；

其中，所述基体和增强体为同种聚合物；

步骤1）中的加热冷却系统I靠近机头端的设定温度高于基体的熔点；

步骤2）中的加热冷却系统II设定的温度冷却速度＞基体结晶温度对应的冷却速度；

步骤2）中的加热冷却系统II设定的温度均＞基体结晶温度并且＜增强体熔点。