[发明专利]超导带材绝缘带双向绕包机

说明书

技术领域

本发明涉及一种超导带材绝缘带绕包装置。

背景技术

超导带材的绝缘绕包是超导应用中比较重要的一个环节，要求绝缘带层与层之间搭接距离合适，多层绕包更是如此，否则绕包之后的超导带会出现厚度不匀的现象。绕包过程中超导带材与绝缘带之间必须做压紧处理，不能留有气泡，否则会影响到绝缘效果，一旦应用到高压环境下更可能出现事故。超导带材的极限拉伸应力不大，因此用来拉紧超导带材的电机拉力过大的话可能会导致超导带材断裂失效。目前市面上的绝缘带绕包机都是针对普通电缆的，无论是线缆拉紧力还是绝缘带绕包的紧密程度都不适用于超导带绝缘绕包。

发明内容

本发明的目的在于克服当前绝缘带绕包机在超导带绕包过程中拉紧力过大以及绝缘带压紧程度不足的缺点，提出一种超导带材绝缘带双向绕包的装置。本发明可实现绝缘带多层绕包，绕包节距可调；并且使得超导带与绝缘带之间压紧程度合适，经检验无气泡存留，绝缘带绕包过程中超导带拉紧力适中，对超导带无损伤。

本发明具体技术方案如下：

本发明超导带材绝缘带双向绕包装置由收线盘、放线盘、两组绝缘带绕包盘、两组绝缘带压紧滚轮和一套传动部分组成。按照绝缘带绕包的工作流程，收线盘、放线盘、两组绝缘带绕包盘和两组绝缘带压紧滚轮安装在操作台上，安装顺序从右往左依次是：放线盘、第一组绝缘带绕包盘、第一组绝缘带压紧滚轮、第二组绝缘带绕包盘、第二组绝缘带压紧滚轮、收线盘。第一对绝缘带绕包盘和绝缘带压紧滚轮用于超导带材单向绝缘带绕包，如果需要进行超导带双向绕包则将超导带引入第二组绝缘带绕包盘和绝缘带压紧滚轮。

绝缘带绕包盘是一个带中空直管的圆盘，中空直管中安装有一根超导带引线槽，链轮焊接在中空直管中间部位，用来与安装于本发明超导带材绝缘带双向绕包装置操作平台下部的传动部分连接，带动绝缘带绕包盘转动。绝缘带绕包盘圆盘部分安装有一个绝缘带夹具，绝缘带夹具用来安装绝缘带材，在运行过程中对超导带进行绝缘带绕包。

绝缘带压紧滚轮装置有上下两个绝缘带压紧滚轮，下压紧滚轮固定，下压紧滚轮轴上安装有一个链轮，用来与安装于本发明超导带材绝缘带双向绕包装置操作平台下部的传动部分连接，带动绝缘带压紧滚轮装置转动。上压紧滚轮可上下调节位置。

传动部分安装在本发明超导带材绝缘带双向绕包装置操作台的下方，传动部分由变速齿轮箱、正向传动轴、反向传动轴、反向齿轮组、主控电机、反向绝缘带绕包传动链、正向绝缘带绕包传动链和绝缘带压紧滚轮传动链组成。变速齿轮箱安装在本发明超导带材绝缘带双向绕包装置操作台左侧正下方，主控电机安装在本发明超导带材绝缘带双向绕包装置操作台右侧正下方，变速齿轮箱与主控电机之间通过正向传动轴连接。正向传动轴下方是反向传动轴，正向传动轴下方与反向传动轴之间安装一对反向齿轮组；正向绝缘带绕包传动链安装在第一组绝缘带绕包盘正下方，反向绝缘带绕包传动链安装在第二组绝缘带绕包盘正下方，绝缘带压紧滚轮传动链安装在变速齿轮箱侧面。

主控电机输出转速通过正向传动轴传递到变速齿轮箱，主控电机输出转速经过变速齿轮箱减速后通过绝缘带压紧滚轮传动链传递到第一组绝缘带压紧滚轮上，并带动第一组绝缘带压紧滚轮转动；主控电机输出转速通过安装在正向传动轴与第一组绝缘带绕包盘之间的正向绝缘带绕包传动链传递到第一组绝缘带绕包盘上，并带动第一组绝缘带绕包盘转动；主控电机输出转速通过安装在正向传动轴与反向传动轴之间的反向齿轮组传递到反向传动轴上，再通过安装在反向传动轴与第二组绝缘带绕包盘之间的反向绝缘带绕包传动链传递到第二组绝缘带绕包盘上，并带动第二组绝缘带绕包盘转动。

本发明的工作过程如下：

进行超导带材绝缘带单向绕包时，将未绕包的超导带首先绕制在放线盘上，然后将绕制好超导带的放线盘安装于本发明超导带材绝缘带双向绕包装置右侧，将本发明超导带材绝缘带双向绕包装置传动部分的反向齿轮组脱开，使反向绝缘带绕包传动链处于停止状态，然后开启本发明超导带材绝缘带双向绕包装置传动部分。将绕制在放线盘上的超导带从放线盘上牵引出来引入绝缘带绕包盘。绝缘带绕包盘是一个带中空直管的圆盘，中空直管中安装有一根超导带引线槽，链轮焊接在中空直管的中间部位，与安装于操作平台下部的本发明超导带材绝缘带双向绕包装置的传动部分连接，带动绝缘带绕包盘转动。绝缘带绕包盘圆盘上的绝缘带夹具在运行过程中对超导带进行绝缘带绕包。