[发明专利]恒热载式冷凝热供热系统

说明书

一、技术领域：

本发明属于电厂冷凝热回收与利用技术领域，具体涉及一种恒热载式冷凝热供热系统。

二、背景技术：

热泵技术是一种从低温热源吸收热量，经热泵机组升温后送高温热源即用户使用的制冷或制热技术，广泛应用于空调系统。

将电厂凝汽器循环水作为热泵的低温热源，可以实现电厂冷凝热供热、供暖功能。

利用热泵技术对电厂汽轮机排汽冷凝热为热源对用热用户供热，当用热用户对热量的需求发生变化而波动时，这个波动会通过热泵反映到汽轮机凝汽器的循环水侧；导致凝汽器工况波动，出现下述危害：

当用热用户对热量需求增加时，引起热泵从凝汽器排汽中吸收的热量增加，导致凝结水过冷度增加。反之，当用热用户热量需求降低时，会导致热泵对凝汽器中排汽的吸热不足，造成真空度降低，排汽温度增加，严重的可能引发停机故障。

电厂使用热泵技术完成冷凝热供热功能后，其原冷却装置（凉水塔或空冷岛）基本废除，不再承担对空气散热的功能。

三、发明内容：

本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种恒热载式冷凝热供热系统，将热泵和冷却装置的总吸热量作为凝汽器的热负荷，通过计算机控制系统分别控制二者的负荷比例，使总负荷保持不变，独立双通道换热技术使供热循环水和冷却循环水彼此独立，互不影响。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种恒热载式冷凝热供热系统，包括热水总管、双通道水—水换热器、供热总管、循环冷却水总管，所述的热水总管与双通道水—水换热器高温侧连接，所述的双通道水—水换热器低温侧分别与供热总管和循环冷却水总管连接。

上述的供热回路包括供热总管上依次设置的热泵机组和第一流量监控装置。

上述的循环冷却水总管上依次设置的冷却装置和第二流量监控装置。

上述第一流量监控装置和第二流量监控装置由普通阀门构成。便于进行人工调节。

上述的第一流量监控装置和第二流量监控装置分别与计算机控制系统连接。便于自动调节时。

上述的冷却装置为现有的凉水塔或空冷岛。所述热泵机组为常规水源热泵机组。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

本发明由双通道水-水换热器、热泵机组、冷却装置组成了可控热负载系统，确保凝汽器的安全、稳定工作。

本发明不因用户热量需求的波动而影响凝汽器的总热负荷，采用计算机控制系统加以精确控制，确保凝汽器热负荷恒定。

四、附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

标号说明：1—热水总管，2—双通道水—水换热器，3—供热总管，4—冷却循环水总管，5—冷却装置，6—热泵机组，7—计算机控制系统，8—第一流量监控装置，9—第二流量监控装置。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

参见图1：一种恒热载式冷凝热供热系统，包括热水总管1、双通道水—水换热器2、供热总管3、循环冷却水总管4，所述的热水总管1与双通道水—水换热器2高温侧连接，所述的双通道水—水换热器2低温侧分别与供热总管3和循环冷却水总管4连接。

所述的供热回路包括供热总管3上依次设置的热泵机组6和第一流量监控装置8。

所述的循环冷却水总管4上依次设置的冷却装置5和第二流量监控装置9。

应用本技术，可实现人工调节热负载，也可实现自动调节热负载。

人工调节时，所述第一流量监控装置8和第二流量监控装置9由普通阀门构成；自动调节时，所述的第一流量监控装置8和第二流量监控装置9分别与计算机控制系统7连接。所述的第一流量监控装置8和第二流量监控装置9为任意电磁阀或变频水泵等流量监测与控制机构组成，计算机控制系统7为任意计算机硬件及其接口设备和相关控制软件等组成。

所述的冷却装置5为现有的凉水塔或空冷岛。所述热泵机组6为常规水源热泵机组。

所述的计算机控制系统7为包括输入端口、输出端口、计算机及其显示、打印、控制软件、通讯网络在内的集成系统，均为现有产品，供热执行机构8和冷却装置执行机构9内包含温度、压力、流量传感器、流量控制器，其中温度、压力、流量控制器均为现有技术，流量控制器为普通电磁阀或变频水泵，均为现有设备；

所述的双通道水—水换热器为现有设备，现有的使用过程只是一个通道使用，另一个通道备用，而本发明为则将两个通道同时使用，一个通道为供热循环水，另一个通道为冷却循环水。

实施例：