[发明专利]一种调质型高强度抗硫化氢石油管用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种调质型高强度抗硫化氢石油管用钢，其特征在于，所述调质型高强度抗硫化氢石油管用钢的化学成分按重量百分比计为：C0.23wt%～0.30wt%；Si0.17wt%～0.37%wt%；Mn0.50wt%～1.00wt%；Cr0.50wt%～1.00%wt%；Mo0.15wt%～0.50wt%；P≤0.015wt%；S≤0.005wt%；Alt0.010wt%～0.060wt%；Ti0.010wt%～0.10wt%；Ni0.10wt%～0.40wt%；Cu≤0.15wt%；As≤0.020wt%；Sn≤0.020wt%；Pb≤0.0025wt%；Sb≤0.025wt%；Bi≤0.005wt%；[O]≤15ppm；[H]≤2.5ppm；其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的调质型高强度抗硫化氢石油管用钢，其特征在于，所述调质型高强度抗硫化氢石油管用钢的化学成分按重量百分比计为：C0.24wt%～0.27wt%；Si0.20wt%～0.37wt%；Mn0.52wt%～0.68wt%；Cr0.58wt%～0.70wt%；Mo0.25wt%～0.35wt%；P≤0.015wt%；S≤0.005wt%；Alt0.020wt%～0.040wt%；Ti0.015wt%～0.040wt%；Ni0.10wt%～0.20wt%；Cu≤0.15wt%；As≤0.020wt%；Sn≤0.020wt%；Pb≤0.0025wt%；Sb≤0.025wt%；Bi≤0.005wt%；[O]≤15ppm；[H]≤2.5ppm；其余为Fe和不可避免的杂质。

3.一种制造根据权利要求1或2所述的调质型高强度抗硫化氢石油管用钢的方法，所述方法包括电炉冶炼工序、LF炉外精炼工序、VD真空处理工序、浇注工序和轧制工序，其特征在于，在所述电炉冶炼工序中，控制终点C含量为0.10wt%～0.15wt%，P≤0.008wt%；在所述LF炉外精炼工序中，控制精炼渣碱度为3.0～3.5，保持白渣时间大于20分钟；在所述浇注工序中，采用连铸浇注铸坯，连铸中采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，控制中间包温度为1520～1540℃，拉速为0.50～0.55m/min；在所述轧制工序中，控制加热炉均热温度为1200～1250℃，加热时间为2.0～3.5小时，开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为850～1000℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述电炉冶炼工序中，入炉原料为优质废钢及铁水，铁水比例不小于60%，电炉冶炼过程造泡沫渣操作，均匀脱碳，减少吸氮，加强脱P操作。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述电炉冶炼工序中，钢水的出钢温度为1620～1680℃。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述LF炉外精炼工序中，LF炉出钢前，控制钢中全铝含量为0.025wt%～0.040wt%，按照1.0m/t_钢-2.5m/t_钢喂入钙线进行钙变质处理。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述VD真空处理工序中，用定氢仪进行过程氢的测定，控制氢含量不大于2.5ppm，真空度小于67Pa，保持时间大于15分钟，真空脱气后软吹氩时间大于15分钟。