[发明专利]一种铜杆生产方法及其铜板预热炉

说明书

技术领域

本发明涉及铜杆制造领域，特别是涉及一种铜杆生产方法及其铜板预热炉。

背景技术

浸涂成型法生产无氧铜杆是将铜板熔炼成铜水，利用冷铜杆吸热的能力，用一根较细的冷纯铜芯杆(或称种子杆)，垂直通过一个能保持一定液位的铜水池，使铜水与该移动的种子杆表面的铜熔合在一起，并逐步凝固结合成较粗的铸造状态铜杆，然后经冷却、热轧、绕制成圈,从而生产出电工用光亮无氧铜杆。

在生产过程中，通过铜板预热炉对铜板进行加温。如图1所示，图1为一种现有技术中铜板预热炉的结构示意图，铜板预热炉主要由炉体本体01、燃烧室、辊道传送装置04以及控制系统组成。在燃烧室的侧壁设置有喷嘴02（每个喷嘴的燃烧强度为10万大卡），喷嘴02设置于燃烧室相对的两个侧壁，每个侧壁的喷嘴02呈2行3列矩阵排列，其中第一行位于燃烧室中心线的上方，第二行位于燃烧室中心线的下方，第一行的第一列与第二行的第一列错位布置，依此类推。炉体本体01包括烟囱03，烟囱03设置于铜板的出口端，控制系统可以根据信号控制喷嘴02。

在生产过程中，通过辊道传送装置04将铜板输送至燃烧室，铜板进入燃烧室后，控制系统控制喷嘴02，使喷嘴02中喷出的可燃气体燃烧，可燃气体的燃烧产生的火焰对铜板进行加热，产生的尾气经由烟囱03直接排放至室外。

但是，在现有的技术当中燃烧室内可燃气体燃烧所产生的尾气中携带有大量的热量，热量没有被利用而是直接排放至室外，这就造成了热量的浪费。

因此，如何设计一种铜杆生产方法及其铜板预热炉，充分利用烟气的热量是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜杆生产方法及其铜板预热炉，可以充分利用烟气的热量。

本发明所提供的一种铜板预热炉，包括设置有喷嘴的燃烧室、排烟装置和控制系统，所述燃烧室包括设置有铜板出口的燃烧区、设置有铜板入口的预热区以及设置于燃烧区和预热区之间的过渡区，所述喷嘴设置于所述燃烧区，所述排烟装置设置于所述铜板入口端，所述预热区在水平方向上的距离与所述过渡区在水平方向上的距离比为1:1-5:1，所述燃烧区在水平方向上的距离小于所述预热区在水平方向上的距离。

优选的，所述燃烧区的顶部高于所述预热区的顶部，所述过渡区顶部的表面为倾斜表面，所述倾斜表面相对于水平方向的倾角为20°-60°。

优选的，所述喷嘴包括主喷嘴和辅喷嘴，所述主喷嘴设置于所述铜板出口端，所述辅喷嘴设置于所述过渡区的侧壁，所述主喷嘴的燃烧强度大于所述辅喷嘴的燃烧强度。

优选的，所述主喷嘴的设置位置在竖直方向上高于所述辅喷嘴的设置位置在竖直方向上的距离，所述辅喷嘴的设置位置在竖直方向上的距离高于所述传输装置的设置位置在竖直方向上的距离。

优选的，所述主喷嘴的个数为两个，所述辅喷嘴的个数为两个，两个所述主喷嘴对称的设置于所述铜板出口端，两个所述辅喷嘴设置于所述过渡区相对的侧壁。

优选的，所述燃烧区设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统可通信的相连接。

优选的，所述预热炉的传输装置与所述控制系统可通信的连接。

优选的，所述传输装置为履带式传输装置。

同时，本发明还提供了一种铜杆生产方法，包括：熔铜，将铜板融化成熔融铜；铸杆，将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；热轧，将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆；绕制，将上述铜杆绕制成圈，其中，在熔铜步骤中，包括铜板预热工序，采用如上文所述的铜板预热炉对铜板进行预热；铜板熔融工序，将预热的铜板制成熔融铜。

本发明提供了一种铜板预热炉，包括设置有喷嘴的燃烧室、排烟装置和控制系统，其中，燃烧室包括预热区、燃烧区和设置于燃烧区和预热区之间的过渡区，预热区设置有铜板入口，燃烧区设置有铜板出口，喷嘴设置于燃烧区的铜板出口端，排烟装置设置于预热区的铜板入口端，其中，预热区在水平方向上的距离与过渡区在水平方向上的距离比为1:1-5:1，燃烧区在水平方向上的距离小于预热区在水平方向上的距离。燃烧区的尺寸是根据喷嘴火焰的尺寸以及燃气的热容力强度确定的，可以使火焰充分燃烧。如此设置，喷嘴中可燃气体燃烧产生的烟气会经由燃烧区、过渡区进入预热区，最后通过设置于预热区的铜板入口端的排烟装置排放至外部环境中。