[发明专利]一种斜直井齿轮齿条钻机井架

说明书

技术领域：

本发明涉及一种石油钻机，特别涉及一种斜直井齿轮齿条钻机井架。

背景技术：

现有的石油钻机井架为两条支撑腿结构，它借助于人字架四个支点固定井架并完成钻机提升系统的升降，实现钻井工程作业的。其不足之处是：由于井架为两条支撑腿结构，需要绷绳与地面固定，井架的整体稳定性差。当钻机钻斜井时，需要人工手动定位，不仅麻烦而且危险。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种斜直井齿轮齿条钻机井架，该装置实现了自动定位井架，安全方便，提高井架整体稳定性，井架空间结构设计合理，可使液压管线排布于井架内部，防止钻斜井时液压管线下垂与摆动。克服了现有钻机钻斜井时井架需要人工手动定位，整体稳定性差，操作麻烦且危险的不足。

本发明所采取的技术方案是：一种斜直井齿轮齿条钻机井架，包括钻台底座、井架主体单元、井架自动定位装置、六角头螺栓、下端缓冲器安装法兰、井架斜支撑支座、固定插销筒和固定销钉；井架主体单元通过井架斜支撑杆在钻台底座上垂直或倾斜，井架主体单元包括左侧片架和右侧片架，左侧的前支撑腿和后支撑腿通过侧面横梁和侧面斜梁固定连接组成左侧片架，右侧的前支撑腿和后支撑腿通过侧面横梁和侧面斜梁固定连接组成右侧片架，左侧片架和右侧片架分别与背部横梁、背部斜梁固定连接，左侧片架通过正面横梁、内部横梁分别与左前立柱、左导轨固定连接，左侧前支撑腿斜梁焊接到左前立柱上，左侧后支撑腿斜梁焊接到左导轨上，右侧片架通过正面横梁、内部横梁分别与右前立柱、右导轨固定连接，右侧前支撑腿斜梁焊接到右前立柱上，右侧后支撑腿斜梁焊接到右导轨上，左前立柱和右前立柱上均设置有齿条定位块，左前立柱、右前立柱内侧均焊接齿条，齿条上设有齿牙，左前立柱、右前立柱上分别焊接左导轮导轨、右导轮导轨，左导轮导轨和右导轮导轨上端通过上端缓冲器横梁连接，左导轮导轨和右导轮导轨下端通过后下端液压钳横梁和前下端液压钳横梁连接，上端缓冲器横梁通过顶部横梁与背部横梁连接，上端缓冲器横梁与后下端液压钳横梁上分别安装有2个液压缓冲器，后下端液压钳横梁和前下端液压钳横梁上安装液压大钳移动导轨，使液压钳能够沿轨道前后移动，左前立柱和右前立柱正面并排安装液压钢管，左导轨和右导轨后面并排安装由拖链固定的液压软管，左轨道、右导轨与左侧片架、右侧片架中间空间固定安装泥浆钢管；井架左右两侧的前支撑腿上固定连接有井架自动定位装置，井架斜支撑杆插入自动定位装置的井架斜撑导向套内并能够沿井架斜撑导向套运动，井架斜支撑杆上设计有定位安装孔，自动定位装置由自动定位液压缸通过连接板控制固定插销插入或拔出井架斜支撑杆的定位安装孔中，井架斜支撑杆下端通过销轴铰接于钻机底座上；井架主体单元通过底端的井架旋转铰耳与底座利用销轴铰接在一起，井架旋转较耳上安装有倾角传感器，多级液压缸上端与后支撑腿上焊接的井架起升铰耳相连接，多级液压缸下端连接在钻机底座上，左前立柱中部焊接有定位杆。

本发明的有益效果是：本发明由于采用了在井架顶端和底端设计横梁和液压缓冲器，因而防止起升系统由于工人操作失误或系统故障出现上碰、下砸现象；由于将井架内部两侧空间用于排放液压管线，因而防止打斜井时这些管线下垂、摆动；由于采用了自动定位装置和多级液压缸，因而具有自动定位井架的功能，安全方便，提高井架整体稳定性。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为井架主体单元的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为图2中A-A向剖面图。

图6为图2中B-B向剖面图。

图7为井架主体单元的顶部结构示意图。

图8为井架主体单元的底部结构示意图。

图9为井架自动定位装置的结构示意图。

图10为井架斜支撑杆的结构示意图。

具体实施方式：