[发明专利]一种煅烧黑滑石增白的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种黑滑石增白的工艺及装置，特别涉及一种煅烧黑滑石增白的工艺及装置。

背景技术

我国黑滑石矿产资源相当丰富，江西省国土厅2009年最新勘测结果表明，江西上饶市广丰县境内，黑滑石矿体断续延长20公里，储量达10亿吨以上，储量之大居世界之首，而开采量尚不足1000万吨。江西省广丰县黑滑石产业基地日前被批准为江西省省级产业基地，黑滑石、新能源产业同时被列入江西省“十二五”发展规划。黑滑石经增白后是难得的优质原料，经济价值巨大，可以大大缓解我国高品位滑石市场供不应求的局面。

专利文献CN1900018A公开了“黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺”，其工艺过程是：原矿经过选矿、煅烧、破碎、磨粉、高梯度磁选除铁，或者原矿经过破碎、高梯度磁选、烘干或凉干、制块或磨粉、煅烧（加入氯化钠）、打散分级、高梯度磁选除铁，

或者原矿经过破碎、湿法磨浆、高梯度磁选除铁、浮选、除杂、漂白（加入保险粉）、洗矿、烘干、煅烧（加入氯化钠）、打散分级、高梯度磁选除铁，其共同的特点是高梯度磁选除铁，加入氯化钠作为增白剂。将磨粉的矿物煅烧4～6小时，煅烧温度为800℃～1400℃，煅烧后保温时间为3小时～5小时；将煅烧后的粉状矿物打散、分级，对粉状矿物进行高梯度磁选，可得到白度为93～97、细度达到3000目的白滑石粉。

专利文献CN101519305B公开了“一种黑滑石的增白方法”，以二叠系黑滑石矿为原料，经过选矿、破碎、干法粉磨，煅烧等步骤，在粉磨前加入硫代硫酸钠和氯化钠作为复合增白剂；煅烧温度为1150℃～1200℃，煅烧时间为5小时～7小时。制备的煅烧黑滑石制品白度达到85～91。

目前江西省黑滑石煅烧多采用轮窑，黑滑石矿经破碎后采用压砖机成型为黑滑石砖，并将煤粉制成蜂窝煤，继而人工将黑滑石砖和蜂窝煤搬运入窑，间隔布砖布煤，煅烧结束之后，用破碎机破碎白滑石砖成为产品。一般窑内煅烧时间是8小时～10小时，之后根据经验判断白滑石砖的烧透程度而保温不同时间，短则两三天，长则十天。由于窑内温度分布不均，成品白滑石砖质量差别较大，需要人工将次品砖选出。该生产工艺及使用的设备较为落后，同时黑滑石煅烧过程中产生的SO₂气体未采取任何治理措施直接排放，对环境造成极大污染。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种煅烧黑滑石增白的工艺及采用该工艺的装置，该工艺简单，在不添加增白剂的情况下，能够获得白度大于等于90的煅烧黑滑石产品，达到应用要求，如应用于陶瓷业。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是：一种煅烧黑滑石增白的工艺，以黑滑石矿为原料，依序经过选矿、破碎、粉磨、回转窑煅烧和冷却机冷却，得到白度大于等于90的粒状和块状煅烧黑滑石产品，其中，回转窑煅烧工序中烧成带温度为800～1400℃，物料在窑内停留时间为30～90分钟。

对冷却后的粒状和块状煅烧黑滑石产品进行破碎、打散分级和除铁，得到白度大于等于92的粉状煅烧黑滑石产品。

在粉磨工序之后回转窑煅烧工序之前对物料进行预热。

粉磨工序采用干法粉磨。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是：一种采用上述方法煅烧黑滑石增白的装置，包括顺次相连的回转窑和冷却机。

所述回转窑的尾部与窑尾烟室连接，所述窑尾烟室与预热器系统连接，所述预热器系统设有至少一级旋风筒。

在所述预热器系统中设有自燃炉，所述自燃炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、下部设置有物料入口，自燃炉气流入口与所述预热器系统的第N级旋风筒的出风口连接，自燃炉带料气流出口与所述预热器系统的第N-1级旋风筒的进风管连接，自燃炉物料入口与预热器系统的第N-2级旋风筒的下料口相连；其中N代表预热器系统的旋风筒级数，N为大于等于4小于等于6的任意一个自然数。

在所述预热器系统中设有燃烧炉，所述燃烧炉的上部设置有带料气流出口、底部设置有气流入口、下部设置有物料入口，燃烧炉气流入口与所述窑尾烟室连接，燃烧炉带料气流出口与所述预热器系统的末级旋风筒的进风管连接，燃烧炉物料入口与所述预热器系统的倒数第二级旋风筒的下料口相连。

所述燃烧炉上设有燃料器。

所述冷却机通过窑头罩与所述回转窑相连。

本发明具有的优点和积极效果是：

1）采用预热器系统预热及回转窑煅烧工艺，大大缩短了煅烧时间，显著提高了生产能力；