[发明专利]纵向密封水下光缆的制备方法有效
申请号: | 201310280669.6 | 申请日: | 2012-02-14 |
公开(公告)号: | CN103353658A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 毛文沛;施春光 | 申请(专利权)人: | 江苏宏图高科技股份有限公司 |
主分类号: | G02B6/44 | 分类号: | G02B6/44 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 211106 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纵向 密封 水下 光缆 制备 方法 | ||
本发明专利申请是分案申请。原案的申请号是201210031989.3,申请日是2012年02月14日,发明名称是:纵向密封水下光缆及其制备方法。
技术领域
本发明属于光纤通信、监测信号传输或温度测量系统的技术领域,具体涉及一种用于制备纵向密封水下光缆的设备及其制备方法。
背景技术
水下光缆主要是在河流、湖泊、浅海以及沿海、岛屿等地区的水下环境条件下使用。水下光缆的适于水下常年工作需要满足一定的条件,例如:良好的防潮防腐蚀性能以及良好的抗压性能等。
现有技术的水下光缆的结构主要是由光单元、加强件以及护套组成。其中的光单元是用对光纤提供一定保护的结构,通常水下光缆采用在光缆结构中设置金属或塑料的内衬管等方式来保护光单元不受腐蚀和提高强度,例如近几年来,不锈钢管型光单元因具有良好的耐腐蚀性好、抗压性能性好、直径小等优点而得到广泛的应用。加强方式是在光单元以及设置金属或塑料的内衬管的周围缠绕多层截面为圆形的加强件、钢带铠装等,其用来抵抗光缆在使用过程中受到的侧压力、抗拉力等,光缆主要的水密材料是在光单元及保护管外的加强件中间的。另外,光缆内部的空隙中填充有阻水及防腐蚀材料,通常用的是沥青、阻水缆膏等粘性填充材料,而光缆的护套一旦因外力或生物损伤时,水很容易因压力过大进入到光缆内部并且突破粘性填充材料使之变形以及产生部分间隙而继续渗透。现有技术的水下光缆存在着制造成本高、结构复杂、缆直径大、纵向水密性差等缺陷。
另外,现有技术中对常用的沥青、阻水缆膏等粘性填充材料的填充是在缆线绞合成型后浸入相应的粘性填充材料中实现的,这种填充方式,虽然可通过复杂的施压装置给填充材料一定的压力来改善,但仍很难使缆线内部的空隙全部填充满填充材料,从而影响水密性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于:克服现有技术的水下光缆的结构复杂、制造成本高、缆直径大、纵向水密性差等的缺陷,提供一种光缆。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
光缆,包含光单元、加强装置以及防水护套,在光单元、加强装置和防水护套之间的空隙中填充有阻水及防腐蚀材料,其特征在于:所述加强装置包含中线和光单元间加强装置,所述光单元间加强装置包含若干根截面为圆形的加强件,所述光单元和若干根截面为圆形的加强件以同心圆的方式紧密放置在中线周围。
采用上述技术方案,本发明相对于现有技术达到了如下有益效果:
光单元是分布在加强件中间的,产生了很高的抗侧压力的效果。这样的光缆结构简单、缆直径小,纵向水密封性好,并具有良好的耐腐蚀、抗拉力和抗压力等性能优点,提高了水下光缆的产品质量和可靠性,降低了光缆的制造成本。
本发明进一步要解决的技术问题在于:提供一种能够使光缆形成全填充结构、产生良好的纵向水密性能的光缆的制造方法。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
光缆的制造方法,其特征在于包含以下步骤:
(一)熔化阻水及防腐蚀材料并保持恒温;
(二)将待绞缆的芯线穿过旋转模具的旋转穿线模的穿线孔与熔化的阻水及防腐蚀材料在旋转模具的空腔中接触;
(三)以一根截面为圆形的加强件为轴线在其周围同步绞合其他的截面为圆形的加强件和光单元,使光单元和其他的截面为圆形的加强件紧密放置在为轴线的截面为圆形的加强件周围,在绞合过程中,使所述光单元和其他的截面为圆形的加强件在沿着为轴线的截面为圆形的加强件前行的同时还沿着为轴线的截面为圆形的加强件旋转;
(四)降温固化;
(五)在缆线外侧包覆防水护套。
采用上述技术方案,本发明相对于现有技术达到了如下有益效果:
实现绞缆、阻水及防腐蚀材料的填充是在加热熔化、旋转的动态过程中进行的,使光缆内部空隙能够全部填充阻水及防腐蚀材料,并能与缆线内部所有构件都能很好粘结,光缆内部形成了很好的全密封性结构;并且阻水及防腐蚀材料冷却到常温时为固态,在水压下难以变形,起到了很好的承压和阻水效果;在缆线外侧的防水护套还包含阻水型的绕包带、外护套,因此使光缆整体形成了固态的全填充密封结构,产生很好的纵向水密性能。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明,其中:
图1是本发明纵向密封水下光缆的制备方法的优选实施方式制备的光缆的截面示意图;
图2是图1所示实施方式的光单元的局部放大图;
图3是本发明旋转模具的优选实施方式的结构示意图;
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