[发明专利]一种胎基自动上料和接胎装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻纤瓦的制造设备，尤其是一种玻纤瓦的胎基自动上料和接

胎装置

背景技术

现有玻纤瓦的胎基上料装置通常是由人工将大型带玻纤的辊筒抬上一定高度的上料装置的进料端，不仅效率低，费时费力，而且操作不当还容易影响安全。且玻纤瓦的加热接胎装置通常是由人工操作进行接胎，工作量大，接胎的好坏也根据不同工人的经验差别较大，不能保证后续生产的质量，效率低，费时费力，而且操作不当还容易影响安全。

发明内容

本发明针对上述的缺陷，提供一种胎基自动上料和接胎装置，只需花费较小的气力即能将胎基架上上料装置，省时省力，安全性好，接胎装置能快速完成接胎，效率高，质量有保证。

为此，本发明采取如下技术方案，一种胎基自动上料和接胎装置，包括机架和设置在机架上的接胎装置，其特征在于所述机架的一端铰接活动杆，    所述机架的下部设置一汽缸，汽缸的伸缩杆与活动杆的外端相接，伸缩杆伸缩控制活动杆上下摆动。

所述的接胎装置包括设置在机架上的底座，所述底座的两侧分别设置前基座和后基座，前基座和后基座的上端形成轴套，两轴套之间通过丝杆连接，所述的丝杆上套接移动架，所述的移动架上安装上加热板，所述的底座上也设置下加热板。

所述丝杆的一端连接同步伞齿，同步伞齿连接手摇杆。

所述的移动架上安装压紧汽缸，压紧汽缸的伸缩杆连接上加热板。

所述底座上位于后基座的后部还设置压紧定型装置。

所述活动杆的外端呈钩形，钩形朝上。

所述活动杆的外端高于活动杆内端，呈倾斜状。

所述机架上临近活动杆处设置多个胎基定位槽。

所述定位槽的侧部设置锁扣。

本发明通过汽缸控制活动杆上下升降摆动，上料时只需控制伸缩杆收缩，带动活动杆下摆，在将玻纤辊筒放置活动杆上，再由伸缩杆伸出，控制活动杆上升至顶端，完成入料。活动杆外端高于内端，无需操作玻纤辊筒靠惯性落入胎基定位槽中，实现牢靠定位。也可根据需要选择不同的胎基定位槽，选定后再由锁扣锁定。

加热接胎装置能通过手摇杆控制上加热板的前后位置，满足不同位置的接胎需求。通过压紧汽缸控制上加热板的高度，调节接胎时的温度和强度，适合不同胎基的接胎，使用灵活，质量有保证。加热接胎装置的后部还设置另一道压紧定型装置，确保压紧的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是加热接胎装置的侧视结构示意图

图3是加热接胎装置的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示的一种胎基自动上料装置，机架6的一端铰接活动杆2，机架6的下部设置一汽缸5，汽缸5的伸缩杆4与活动杆4的外端相接，伸缩杆4伸缩控制活动杆2上下摆动。活动杆2的外端呈钩形3，钩形3朝上。活动杆2的外端高于活动杆2内端，呈倾斜状。机架6上临近活动杆2处设置胎基定位槽11。机架6上位于定位槽11的后端还设置胎基上料辊10，胎基快速连接器9、连接压紧器8、胎基计数器和出胎基辊7。

如图2和3所示，加热接胎装置，包括底座21，底座21的两侧上设置对称的前基座12和后基座17，前基座12和后基座17的上端形成套筒，并通过丝杆13连接，丝杆13上套接移动架18，移动架18上安装上加热板14，底座21上也设置下加热板16。丝杆13的一端连接同步伞齿，同步伞齿连接手摇杆19。移动架18上安装压紧汽缸15，压紧汽缸15的伸缩杆23连接上加热板14。底座21上位于后基座17的后部还设置压紧定型装置20。

本发明的胎基自动上料装置通过汽缸控制活动杆上下升降摆动，上料时只需控制伸缩杆收缩，带动活动杆下摆，在将玻纤辊筒1放置活动杆上，再由伸缩杆伸出，控制活动杆上升至顶端，完成入料。活动杆外端高于内端，无需操作玻纤辊筒靠惯性落入胎基定位槽中，实现牢靠定位。也可根据需要选择不同的胎基定位槽，选定后再由锁扣锁定。

加热接胎装置能通过手摇杆控制上加热板的前后位置，对准胎基22的位置，满足不同位置的接胎需求。通过压紧汽缸控制上加热板的高度，调节接胎时的温度和强度，适合不同胎基的接胎，使用灵活，质量有保证。加热接胎装置的后部还设置另一道压紧定型装置，确保压紧的可靠性。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。