[发明专利]全自动紧压茶解散回收机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动紧压茶解散回收机，尤其是能对紧压普洱茶在生产、运输、储存等工艺环节中产生的因形状、重量等不达标的不合格产品的机械化解散回收技术。属茶叶加工设备。

背景技术

目前，普洱紧压茶残次品的解散回收工艺一直沿用传统的手工作业方式，即先经过高温蒸汽蒸软，再进行手工揉散以便重新加工利用。

这种对残次品进行回收加工的传统工艺有如下缺点：1.劳动强度较大，根据实际测量，在经过高温蒸汽后，紧压茶最高温度近107℃；2.手工揉散效率低下，无形中增加了人工成本，降低生产效益，据数据显示，以357g饼茶计算，揉散一饼常规茶叶需要1分钟，而随着普洱茶行业的兴起，部分普洱紧压茶生产企业年残次品将达数百吨，并且随着消费者对产品质量的要求越来越高，残次品在生产过程中产生的比例还会逐步增大；3.传统的手工揉散方式容易对茶叶造成污染，影响食品卫生安全质量；4.手工揉散质量不高，人为因素较大，无法达到一个统一的标准。

发明内容

本发明的目的在于克服上述紧压茶传统揉散工艺不足，发明提供了一种新型全自动紧压茶解散回收机，该设备的使用，不仅提升了紧压茶的解散效率，保证了解散质量，而且减轻了劳动强度，实现工业化操作，增加了生产效益，提高产品质量，实现普洱紧压茶揉散回收工艺的标准化，规范化。

本发明全自动紧压茶解散回收机的技术方案为：解散回收机由机架(1)、圆桶箱体(2)、喂料口(3)、中心转动轴(4)、固定绞齿(5)、转动绞齿(6)、接料口(7)、电机(8)、待料平台(9)和轴承座(10)组成；

所述的圆桶箱体(2)置于机架(1)中心位置，喂料口(3)置于圆桶箱体(2)的顶部位置，接料口(7)置于圆桶箱体(2)的底部，电机(8)置于圆桶箱体(2)的正上方，中心转动轴(4)置于圆桶箱体(2)内的正中心位置，电机(8)直接连接中心转动轴(4)的顶端，中心转动轴(4)的另一端置于轴承座(10)中，轴承座(10)位于圆桶箱体(2)的正下方与机架(1)连接处，轴承座(10)固定在机架(1)上，待料平台安置于机架(1)的一侧；

所述的固定绞齿(5)均匀分布在圆桶箱体(2)的内壁上水平向内延伸，转动绞齿(6)均匀分布于中心转动轴(4)的表面上并水平向外延伸。

所述的固定绞齿(5)与转动绞齿(6)相互交错分布。

所述的固定绞齿(5)为钝齿、转动绞齿(6)为钝齿或固定绞齿(5)与转动绞齿(6)均为钝齿。

所述的固定绞齿(5)每平排中的上下两排的的上下间距为50mm—250mm范围、每竖排之间的相互相邻的两个固定绞齿(5)之间形成的的夹角α为45°—90°范围。

所述的转动绞齿(6)每平排中的上下两排的上下间距为50mm—250mm范围、每竖排之间相互相邻的两个转动绞齿(6)之间形成的夹角β为45°—90°范围。

所述的圆桶箱体(2)上装有的固定绞齿(5)有五竖列、七平排，共三十五根固定绞齿(5)。

所述的中心转动轴(4)上装有的转动绞齿(6)有五竖列、七平排，共三十五根转动绞齿(6)。

所述的固定绞齿(5)由弹性材料制成、转动绞齿(6)由弹性材料制成或固定绞齿(5)和转动绞齿(6)均由弹性材料制成。

工作原理是：圆桶箱体(2)的内壁上具有向水平方向延伸的固定绞齿(5),中心转动轴(4)上具有水平向外延伸的的转动绞齿(6)，固定绞齿(5)与转动绞齿(6)相互交错分布，当紧压茶从喂料口(3)进入圆桶箱体(2)内时，电机(8)带动中心转动轴(4)转动，固定绞齿(5)与转动绞齿(6)相对反向运动，转动过程中层层分解紧压茶，从而达到分解打散紧压茶产品的目的。

同时，由于固定绞齿(5)与转动绞齿(6)均为钝齿，故在分解打散过程中，不会产生茶叶碎末，在生产过程中没有损耗，且全自动紧压茶解散回收机可以根据实际生产需求及解散工艺要求，合理设计结构、灵活调整固定绞齿(5)或转动绞齿(6)的层数及齿的疏密度从而可以控制紧压茶解散的整碎度，如采用弹性材料制成的固定绞齿(5)或转动绞齿(6)，在工作过程中既不损坏需分解的物料，也能够达到较好的分解效率和分解程度。

本发明的有益效果是，对紧压茶因外形、净含量、等不达标的产品进行批量化解散，以便重新加工生产，颠覆了传统的全手工揉散工艺，降低劳动强度，提高生产效率，提升生产经济效益，同时，保证了残次品的解散质量，保证了普洱紧压茶在解散回收加工过程中的食品卫生安全。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。