[发明专利]一种利用旋流电解处理阳极泥的方法有效
申请号: | 201310281228.8 | 申请日: | 2013-07-05 |
公开(公告)号: | CN103397348A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 邓涛;门海芬;陈东达;佟永明;林元吉 | 申请(专利权)人: | 浙江科菲冶金科技股份有限公司 |
主分类号: | C25C5/02 | 分类号: | C25C5/02;C25C1/12 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 314006 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 流电 处理 阳极泥 方法 | ||
1. 一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于以阳极泥为原料,经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤,得到含银铜的硝酸溶液,含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银,得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥,脱银贫液继续进入旋流电解系统,进行电解脱铜,得到阴极铜。
2.如权利要求1所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于具体包括以下工艺步骤:
1)将阳极泥用硝酸进行浸出,硝酸和阳极泥的液固比为3~7:1,硝酸浓度为200~250g/L,浸出温度为65~90℃,浸出时间为2~4h;
2)将步骤1)中得到的银铜浸出液用精密过滤器进行精密过滤处理,除去杂质,滤渣返回步骤1)中与原料混合,滤液备用;
3)将步骤2)中得到的滤液作为电解前液,进入密闭式旋流电解槽内一段电解脱银,析出银粉,得到银粉和脱银后液;
4)将步骤3)得到的脱银后液继续进行二段旋流电解脱银,析出银粉,得到银粉和脱银后的脱银贫液;
5)将步骤4)得到的脱银贫液进入密闭式旋流电解槽中电解回收铜,得到阴极铜,电积贫液回收作为硝酸溶液返系统浸出物料用。
3.如权利要求2所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于所述的步骤1)中硝酸和阳极泥的液固比为4~6:1,硝酸浓度为210~240g/L。
4.如权利要求2所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于所述的步骤1)中浸出温度为75~85℃,浸出时间为2.5~3.5h。
5.如权利要求2所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于所述的步骤3)所述的电解条件为电流密度600~800A/m2,电解循环量250~400L/h,电解液pH值1.5~2.0。
6.如权利要求2所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于所述的步骤3)所述的电解条件为电流密度650~750A/m2,电解循环量300~350L/h,电解液pH值1.5~2.0。
7.如权利要求2所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于所述的步骤4)所述的电解条件为电流密度500~600 A/m2,电解循环量250~400L/h,电解液pH值1.5~2.0。
8.如权利要求2所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于所述的步骤4)所述的电解条件为电流密度520~580A/m2,电解循环量300~350L/h,电解液pH值1.5~2.0。
9.如权利要求2所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于所述的步骤5)所述的电解条件为电流密度500~800 A/m2,电解循环量500~600L/h。
10.如权利要求2所述的一种利用旋流电解处理阳极泥的方法,其特征在于所述的步骤5)所述的电解条件为电流密度600~700 A/m2,电解循环量520~580L/h。
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