[发明专利]一种用于现浇装配式填充墙的模架及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑填充墙，特别是一种现浇装配式填充墙的成形模架和施工方法。

背景技术

建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求，秦砖汉瓦的时代已然结束，新型墙材不断推出，目前，加气砼砌块用作填充墙较多，此外，中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用。存在的问题是，随着我国人力资源的短缺，人工费用成倍增加，现有填充墙的造价相应有较大的提高，此外，加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震，而中空内模金属网水泥内隔墙的施工工艺复杂使工期较长。因此，研发一种工期短、造价低、性能优的新型填充墙具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于现浇装配式填充墙的模架及施工方法，其综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙及中空内模金属网水泥内隔墙。

本发明的技术方案为：一种用于现浇装配式填充墙的模架，包括支架，支架的左上端处通过可分离悬挂式半圆铰与底模架相连，底模架上方为底模板，支架的左下端为固定脚，右下端为移动轮子。支架通常为矩形框架，这样简单的结构也方便制作。操作人员在现场浇注墙板时通过可分离悬挂式半圆铰向前翻转底模架，完成墙板的翻转和定位。固定脚着地时用于固定整个模架的位置，防止模架移动。支架向后倾斜时，使固定脚向上抬离地面，此时利用移动轮子使模架移动位置。支架与底模架采用可分离悬挂式半圆铰铰连，既可翻转又可拆卸便于搬运。现浇墙板使用的底模板尺寸根据实际情况调整，通常其形状为矩形。

使用所述可移动、可翻转的模架现浇装配填充墙的施工方法包括下列步骤：调整底模板尺寸，使得现浇墙板的上下端与梁及楼板之间有缝隙，缝隙高度为20～50毫米；平铺底模板，并将现场配制的胶凝材料注入底模板中；胶凝材料凝固后，将模架移动至待安装墙体位置，翻转底模板使得现浇墙板就位，在缝隙处嵌入胶凝材料。底模板是现浇墙板的成形模具，因此，在浇注前必须调整好底模板的尺寸，具体来说就是与略小于所需墙体的高度，保证现浇墙板的上下端在安装时与梁和楼板之间留有缝隙。平铺底模板可以确保现浇墙板的平整度和厚度均匀，速凝材料必须现场配置并搅拌均匀。根据速凝材料不同的成分，把握好凝固时间，一旦现浇墙板凝固成形，就可以移动模架到墙体安装位置，翻转底模板并脱模，将现浇墙板就位，然后在缝隙处喷（抹）速凝材料，完成墙体主体的安装。

所述的速凝材料为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、天然石膏或者是以磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、天然石膏、快干水泥、环氧树脂或氯化镁为基料，添加粉煤灰、沙子、陶粒、粘粒、矿渣、聚苯颗粒、玻化微珠、膨胀珍珠岩和秸杆颗粒中的一种或多种配制而成。 

底模板为纸面石膏板、水泥板、秸杆板、陶板或钢制模板。底模板既可以是一次性的预制底板（包括纸面石膏板、水泥板、秸杆板或陶板），也可以是可多次重复使用的钢模板。当作为一次性的预制底板使用时，预制底板作为最终成形的现浇墙板的一部分，及现浇墙板由预制底板与速凝材料叠合而成。现场浇注墙板时，采用预制底板作为底模板支承于底模架上，采用速凝材料浇于其上，待粘结并叠合在一起后成为现浇墙板。当作为可多次重复使用的钢模板时，每次浇注墙板时都使用同一块钢模板为底模板，然后脱模循环使用。

底模板内放置有可抽芯或填埋式管状内模，这样形成空心墙板。

底模板内放置有填埋式管状或块状保温节能材料，这样形成节能复合墙板。

在向底模板中浇入速凝材料时，将不同的速凝材料分层注入底模板中。例如第一层用“环氧树脂+矿渣”，第二层用“磷石膏+聚苯颗粒”，第三层用脱硫石膏。每一层浇注时，需要等前一层凝固后再浇注后面一层。

采用所述模架及施工方法成形的现浇装配式填充墙，包括现浇墙板，现浇墙板的上、下端与梁及楼板间有缝隙，缝隙内为速凝材料，现浇墙板两侧表面有面层。现浇墙板采用可移动、可翻转模架现场浇注速凝成形，通过移动、翻转就位并用速凝材料固定于楼板和梁上。墙体可以是由一块现浇墙板构成，也可以是由多块现浇墙板横向间隔排列而成，相邻现浇墙板间有竖向肋，竖向肋也固定于楼板和梁上，现浇墙板的两侧表面有现喷（或现抹）面层，面层也采用速凝材料。现浇墙板的上、下端与梁及楼板之间的缝隙有20～50毫米，缝隙内采用速凝材料嵌固。