[发明专利]一种消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种发泡微孔隙玻璃轻石，尤其涉及一种消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法。

技术背景

目前在冰箱除臭、房间除味、汽车内除味用的都是使用活性炭，活性炭使用成本比较高，消味除臭效果不是特别理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用成本低、消味除臭效果好的消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石。

本发明的技术内容为，一种消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为0.05～0.5mm，吸水率为2～5%，强度为10～20MPa，密度为0.7～0.8g/cm³；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：

玻璃粉末：      90～95

大理石粉：      2～5

长石粉末：     0.1～3

硼砂粉末：     0.1～3

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，长石粉末的细度为20～40μm；硼砂粉末细度为20～40μm。

在上述消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石中采用的烧结工艺为制备玻璃轻石的烧结工艺，具体为：发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得成品玻璃轻石。

发泡混合物中的大理石粉在发泡过程中产生二氧化碳气体，这些气体接触到长石粉末后会继续反应产生二氧化碳气体，使气体量增加；硼砂可以有效提高熔融态玻璃体的粘度，使二氧化碳气体无法结合在一起，最终表现为气泡孔径较小但是气泡数量显著增多；使最终成品均为独立且致密的气泡；而细密的气孔对气味有较好的吸附效果。

在上述消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石烧结的泡混合物中的玻璃粉末可以使用废旧玻璃，由此可以大大降低生产成本，同时也回收利用了资源。

本发明的另一目的在于提供上述一种消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法。

一种消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法，其步骤为：

(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：

玻璃粉末：      90～95

大理石粉：      2～5

长石粉末：     0.1～3

硼砂粉末：     0.1～3

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，长石粉末的细度为20～40μm；硼砂粉末细度为20～40μm；

(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～1010℃，加热时间为5～10分钟。

本发明所具有的优点是：将消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石破碎成一定粒径大小的颗粒，由于颗粒中具有微小的独立气孔，利用这些微小的气孔对气味进行吸附，消味除臭效果好，同时成品生产主要原料为玻璃，尤其是可以利用废旧玻璃，其生产使用成本就比较低。

具体实施例

例1： (1)、先细度为60μm的玻璃粉末9.43Kg、细度为30μm的大理石粉0.38Kg、细度为30μm的长石粉末0.09Kg和细度为25μm的硼砂粉末0.1Kg混合制得发泡混合物；

 (2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石；其中预热温度为390℃，预热时间为10分钟；第一次升温加热温度为690℃，加热时间为15分钟；烧成加热温度为750℃，加热时间为10分钟；第二次升温加热温度为810℃，加热时间为15分钟；发泡加热温度为1000℃，加热时间为8分钟；消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石发泡微孔隙孔径为0.08～0.1mm ，密度为0.72g/cm³ ，吸水率为3% ，强度为16.2MPa。