[发明专利]一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种发泡微孔隙玻璃轻石，尤其涉及一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法。

技术背景

目前在建筑上用于墙体保温隔热的材料一般都为发泡材料，其生产成本很高，同时在使用过程中会散发出有害气体，对环境会造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用成本低、在生产和使用过程中不会对环境产生污染的墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石。

本发明的技术内容为，一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为0.5～1mm，吸水率为7～12%，强度为9～12MPa，密度为0.5～0.6g/cm³；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：

玻璃粉末：      85～90

大理石粉：      3～8

硅藻土粉末：    3～8

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm。

在上述墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石中采用的烧结工艺为制备玻璃轻石的烧结工艺，具体为：发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得成品玻璃轻石。

本发明中的发泡混合物中的硅藻土在高温下不发生反应，它们均匀地分散在气泡表面，在气泡生长过程中降低气泡的表面张力，有效地控制泡孔孔径，使气泡均匀、独立；这样的轻石产品作为墙体材料，不仅可以起到有效保温、耐火隔热的作用，还因为其轻质、高强度，可以有效减轻房屋自重，提高房屋安全等级。

在上述墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石烧结的泡混合物中的玻璃粉末可以使用废旧玻璃，由此可以大大降低生产成本，同时也回收利用了资源。

本发明在使用时先粉碎成实际所需要大小的颗粒，然后通过灌注的方法应用到建筑墙体中。

本发明的另一目的在于提供上述一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法。

一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法，其步骤为：

(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：

玻璃粉末：      85～90

大理石粉：      3～8

硅藻土粉末：    3～8

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm；

(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～1010℃，加热时间为5～10分钟。

本发明所具有的优点是：保温性能好，同时本发明由于在发泡混合物中含有硅藻土，所以生产的产品具有均匀的独立气孔，可以有效阻隔热量的传递，同时成品生产的主要原料为玻璃，尤其是可以利用废旧玻璃，其生产使用成本就比较低。

具体实施例

例1： (1)、先细度为60μm的玻璃粉末8.62Kg、细度为30μm的大理石粉0.69Kg和细度为30μm的硅藻土粉末0.69Kg混合制得发泡混合物；

 (2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石；其中预热温度为390℃，预热时间为10分钟；第一次升温加热温度为690℃，加热时间为15分钟；烧成加热温度为750℃，加热时间为10分钟；第二次升温加热温度为810℃，加热时间为15分钟；发泡加热温度为1000℃，加热时间为8分钟；墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石发泡微孔隙孔径为0.7～0.9mm ，密度为0.54g/cm³ ，吸水率为9% ，强度为11.3MPa。