[发明专利]铸造废砂再生回用方法及设备

权利要求书

1.铸造废砂再生回用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)废砂的前处理：原废砂在前处理区内通过封闭式栅格卸料机除去废旧垃圾，然后经过悬挂式磁选机除去废铁，再经过直线振动筛除去粒度大于０.２ｍｍ的大颗粒废砂，最后通过贯通式磁选机除去废铁屑，进入废砂储罐存放；

（b）废砂的擦洗：上述经过前处理的废砂通过砂泵输送入清洗区，首先通入砂水分离机脱除部分水分，然后进入擦洗组合缸擦洗，通过缓冲浓缩罐沉降浓缩，最后经过脱水筛脱去部分水分；

（c）干燥：废砂经过上述在清洗区的处理后去低温干燥或高温焙烧，得到再生砂，放入再生砂罐储存；

（d）再生砂的覆膜处理：计量的再生砂通过加热器加热到一定温度，与胶黏剂一同放入覆膜砂搅拌机中，搅拌均匀，冷却至常温，得到覆膜砂，放入成品砂储存斗中。

2.根据权利要求1所述的铸造废砂再生回用方法，其特征在于，所述的前处理区采用的设备包括封闭式栅格卸料机、悬挂式磁选机、除尘装置、直线振动筛、贯通式磁选机、斗提机、破碎机和废砂储罐；封闭式栅格卸料机的底部为废旧垃圾排出口，顶部与除尘装置相连，封闭式栅格卸料机与悬挂式磁选机之间设有皮带输送机，悬挂式磁选机与提升机之间设有皮带输送机，提升机物料出口下方设有直线振动筛，直线振动筛底部的大颗粒废砂出口下设有破碎机，直线振动筛物料出口与贯通式磁选机的入口相对应，贯通式磁选机与斗提机相连，斗提机的物料出口与废砂储罐入口之间设有皮带输送机；悬挂式磁选机、提机斗、直线振动筛、贯通式磁选机和废砂储罐的顶部用管道与除尘装置相连；所述的除尘装置为旋风式除尘装置。

3.根据权利要求1所述的铸造废砂再生回用方法，其特征在于，所述的废砂的清洗区采用的设备包括砂水分离机、擦洗组合缸、缓冲浓缩罐和脱水筛；所述的擦洗组合缸是若干个以串联连接方式的擦洗缸体组合而成；所述的砂水分离机箱体周围设有若干个分离器；所述的缓冲浓缩罐罐体底部有两个不同角度的椎体，两个椎体之间有减压倒锥；前处理区设置的废砂储存罐物料出口与擦洗区的砂水分离机物料进口之间设有砂泵，砂水分离机出砂口与擦洗组合缸物料进口相对应；擦洗组合缸物料出口用管道与砂泵与另一个砂水分离器的物料进口相连，另一个砂水分离器的出砂出口与缓冲浓缩罐的物料进口相对应；缓冲浓缩罐物料出口与脱水筛物料进口相对应；脱水筛物料出口处设有皮带输送机。

4.根据权利要求1所述的铸造废砂再生回用方法，其特征在于，所述的低温干燥的温度为100～200℃，采用的设备包括三回程烘干装置、直线振动筛、沸腾冷却床、除尘装置、斗提机、风送设备、半成品罐、沸腾除尘床和成品罐；擦洗区的脱水筛与三回程烘干设备之间设有皮带输送机；三回程烘干设备物料出口与直线振动筛的物料进口相对应，直线振动筛的物料出口与沸腾冷却床的物料进口相对应，沸腾冷却床物料出口与斗提机物料进口之间设有皮带传输机；斗提机物料出口与风送设备物料进口相对应；风送设备物料出口与半成品罐物料进口相对应；半成品物料出口与沸腾除尘床物料进口相对应；沸腾除尘床物料出口与斗提机物料进口相对应；斗提机物料出口与再生砂罐之间设有皮带输送机；三回程烘干装置、直线振动筛、沸腾冷却床、斗提机、半成品罐、沸腾除尘床和再生砂罐与除尘装置相连。

5.根据权利要求1所述的铸造废砂再生回用方法，其特征在于，所述的高温烘焙，烘焙的温度为300～400℃；采用的设备包括破碎机、斗提机、永磁分离机、过度罐、焙烧床、空气预热器、沸腾冷却床、沉降除尘器、旋风除尘器、直线振动筛、鼓风机、尾气换热器、螺旋给料机、引风机和成品罐；破碎机物料出口与斗提机物料进口相对应，斗提机物料出口与永磁分离机物料进口相对应；永磁分离机物料出口与过度罐物料进口相对应，过度罐物料出口与焙烧床物料进口之间设有螺旋给料机；焙烧床顶部的尾气出口与空气预热器相连；空气预热器的冷风入口与鼓风机相连，热风出口与焙烧床相连；空气预热器顶部用管道与尾气换热器相连；焙烧床物料出口与沸腾冷却床物料进口相对应；沸腾冷却床底部与鼓风机相连，顶部的尾气出口与尾气换热器相连，物料出口与斗提机的物料进口相对应；斗提机的物料出口与直线振动筛的物料进口相对应；直线振动筛的物料出口与再生砂罐的物料进口相对应；尾气换热器与沉降除尘器相连；沉降除尘器与旋风分离器相连；旋风分离器与引风机相连。