[发明专利]滚塑成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械零部件制造技术领域，尤其是一种适用于工程机械大型中空类零件的滚塑成型设备。

背景技术

滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，其生产过程是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之连续旋转或摇摆，模具内的塑料粉末在重力和离心力的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上，从而形成所需要的零件形状，然后冷却模具，脱模得到制品；与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比，滚塑成型工艺最显著的特点就是塑料粉末加热、成型和冷却过程都在无压的模具内进行，具有模具简单、成本低廉，适合成型各种塑料制品，制品壁厚均匀、无接缝、无残余力、不易发生变形、换色容易等优点。

现有技术中有一种用于工程机械大型中空类零件的滚塑成型设备，包括行走支架、外框、内框、滚塑模具、驱动装置和传动装置，滚塑模具安装于内框上，外框和内框分别设有驱动轴，外框驱动轴设置于行走支架的上部，内框驱动轴与内外框连接，内框驱动轴的转动轴线与外框驱动轴的转动轴线相互垂直，外框和内框都配有单独的驱动装置和传动装置，驱动装置为固定于行走支架下部的电机，传动装置包括单链轮、单链条和传动齿轮组，电机经减速器降速后，再通过单链轮、单链条带动驱动轴，再通过传动齿轮组使外框和内框绕各自驱动轴的轴线转动；这种滚塑成型设备存在以下不足：1、单链轮、链条传动可靠性较差，滚塑模具较大时在烘烤炉内容易断裂，导致滚塑装置无法正常工作；2、单链轮、链条在工作时，有时会发生链轮卡链现象，使滚塑模具转动不均匀，导致制品存在质量缺陷，不良品率上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚塑成型设备，可以解决现有技术中单排链条易断裂、成品质量不稳定的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

这种滚塑成型设备，包括设置在行走支架上的外框和内框，所述外框设有两根转动轴，其中一根为外框主驱动轴，内框设有两根转动轴，其中一根为内框主驱动轴，所述内框主驱动轴的一端与所述内框连接，另一端与所述外框连接，在靠近所述内框的一侧设置有伞齿轮；所述外框主驱动轴为圆筒空心轴，设置于所述行走支架的上部，其上设置有外框链轮，所述外框链轮与设在外框驱动装置上的链轮通过链条进行传动；内框主轴穿过所述外框主驱动轴的内孔并伸进外框的内侧，其上设置有内框链轮，所述内框链轮与设在内框驱动装置上的链轮通过链条进行传动；所述内框主轴靠近所述内框的一侧设置有伞齿轮；在所述内框主驱动轴与所述内框主轴之间通过传动齿轮组连接，所述传动齿轮组为二个设置于所述外框内侧并通过齿轮互相啮合的伞齿轮轴，所述伞齿轮轴两端均设有伞齿轮，它们分别与所述内框主驱动轴上的伞齿轮和所述外框主驱动轴上的伞齿轮啮合，所述外框链轮为双排链轮，所述内框链轮为双排链轮。

以上技术方案中，进一步的方案可以是：所述外框驱动装置包括电机和减速器，安装在所述外框减速器输出轴上的链轮为双排链轮；所述内框驱动装置包括电机和减速器，安装在所述内框减速器输出轴上的链轮为双排链轮。

进一步的：所述外框主驱动轴上设置有双排链轮，所述内框主轴上设置有双排链轮。

进一步的：所述外框和所述内框是二个转动轴线互相垂直的矩形框架。 

进一步的：所述外框主驱动轴通过轴承座和轴承安装在所述行走支架上。

进一步的：所述传动齿轮组通过轴承座和轴承安装在所述外框的内侧。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、内外框驱动链轮由原来单个改为双排链轮，增加了传动的可靠性，降低了链条断裂的概率，大大减少了滚塑装置的维修次数。

2、链轮卡链现象大大减少，提高了整个滚塑装置的使用寿命，降低了制品的不良品率，从而降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明俯视图。

图3是本发明右视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：