[发明专利]一种制芯机下芯盒锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属铸造设备的部件，具体涉及一种用于将制芯机中的下芯盒与芯盒小车固定的锁紧机构。

背景技术

在铸造工艺中，制备砂芯时，芯盒需要在制芯工位和下顶芯工位之间来回运动，在制芯工位，芯盒被向上顶升至射砂机构的下表面，进行射砂操作，再吹气固化；在下顶芯工位，固化后的砂芯被从下模顶出脱离。芯盒小车就是用来实现芯盒在制芯工位及下顶芯工位之间的来回穿梭的，是制芯机的重要组成部分。

下芯盒被固定在芯盒小车上，随芯盒小车移动，同时，在上述工作过程中，需要反复地进行合模、开模操作。因此，要求下芯盒与芯盒移动小车锁紧，使两者相对位置固定不变。下芯盒与芯盒小车间的定位，一般是通过设置在芯盒小车上的定位销与下芯合上的定位孔配合实现前后、左右方向的约束定位的；而向上方向的定位，则主要采用锁紧钩锁紧的方式实现，锁紧钩的结构，类似于中国专利申请CN102078926A中公开的结构，该文献中公开了一种冷芯盒射芯机的射板锁紧机构，包括一组相对设置的锁紧钩，所述相对设置的锁紧钩分别具有一固定转轴，所述相对设置的各锁紧钩在其固定转轴同一侧的相对应位置分别以铰链连接的方式与同一伸缩油缸的两端相连接，以形成所述伸缩油缸的活塞杆收缩或伸展时所述相对设置的两锁紧钩同时沿各自固定转轴相对转动。与上述射板上的锁紧机构结构类似，在下芯盒锁紧机构中，油缸和锁紧钩的上下位置相反设置，使下芯盒被锁紧在芯盒小车上方。

上述技术方案中公开的锁紧钩锁紧方式，结构复杂，空间占用大，管路复杂，为满足锁紧钩的回转，必须在芯盒小车上设计回转支点，驱动机构必须安装在芯盒小车下部，方可满足回转锁紧要求，驱动机构不能固定，实现难度大。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种制芯机下芯盒锁紧机构，以简化结构、减少空间占用，便于芯盒小车的设计制作。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种制芯机下芯盒锁紧机构，所述下芯盒的至少一对相对的侧面为上斜面；与所述上斜面配合设有锁紧装置，所述锁紧装置包括水平布置的导杆、由导杆导向的夹紧楔和驱动机构，所述夹紧楔具有一与下芯盒的上斜面配合的下斜面，所述驱动机构驱动夹紧楔使其具有沿导杆方向前后运动的自由度，在锁紧状态下，所述夹紧楔的下斜面压迫锁紧所述下芯盒的上斜面。

上述技术方案中，下芯盒在前后左右方向的定位可以通过与芯盒小车之间的定位销结构或定位键结构实现；在向上的方向，锁紧装置的下斜面与下芯盒的上斜面之间配合，由驱动机构提供水平方向的驱动力，通过斜面的分力作用对下芯盒的上斜面实现锁紧。所述导杆可以直接固定在芯盒小车上，导杆与上斜面的底边所在的铅垂面垂直布置，可以保证获得最大的锁紧力。导杆也可以采用直线导轨实现。

优选的技术方案，每一锁紧装置中，设有平行设置的两根导杆。

进一步，为便于加工制作，所述两根导杆布置在同一水平面内。

上述技术方案中，与所述下芯盒的上斜面配合，设有一对所述锁紧装置。

一种可选的方案，每一锁紧装置中，设有一根导杆，还设有夹紧楔防转动机构。或者，所述导杆为直线导轨。

上述技术方案中，所述驱动机构为液压缸或气缸。

优选的技术方案，所述上斜面的倾角为30～60°。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明中，下芯盒锁紧装置利用斜面夹紧楔与驱动机构的直线运动，将驱动力转化为一个向下的对下芯盒的锁紧力，结构简单，空间占用小，管路简单。

2．本发明不占用芯盒小车下部安装空间，有利于芯盒小车的设计和实现。

3．本发明的锁紧装置可以方便地固定在芯盒小车的两侧，安装方便，直线式的导杆结构不易损坏，维护简单。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图（局部剖视）；

图2是图1的左视图。

其中：1、下芯盒；2、上斜面；3、导杆；4、驱动机构；5、夹紧楔；6、下斜面；7、安装支架；8、定位销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：