[发明专利]一种摩擦衬片及其制作工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及汽车刹车技术领域，尤其是一种摩擦衬片及其制作工艺。

背景技术

    摩擦衬片是汽车制动的主要部件，是保证汽车行驶安全的关键产品。市场上现有的摩擦衬片不能很好的平衡耐热性、摩擦性能和强度等特性，造成汽车的刹车效果不好，不能有效地制动刹车，对驾驶者及乘客的人身安全造成危害。

发明内容

本发明的目的是为了改善现有技术的不足，提供了一种摩擦衬片及其制作工艺，所述的摩擦衬片具有良好的耐热性、摩擦性能和强度。刹车制动效果良好，具有较长的使用寿命。

本发明的技术方案如下：一种摩擦衬片包括如下的质量百分比的组分：

树脂：          7-11%

钛酸钾晶须：    13-17%

芳纶：          3-7%

焦炭：          6-10%

增磨剂：        10-14%

润滑剂：        8-12%

其它填料：      29-53%。

    所述摩擦衬片包括如下的质量百分比的组分：

树脂：          9%

钛酸钾晶须：    15%

芳纶：          5%

焦炭：          8%

增磨剂：        12%

润滑剂：        10%

其它填料：      41%。

本发明还提供了一种摩擦衬片的制作工艺，包含以下的步骤：

a配料：通过电子秤将各种材料称重，并记录；

b混料：通过混料机的定速电机以1670R±10r/min的转速分两个阶段混料，第一阶段7min，第二阶段30min；

c热压：在保证控制温度145±5℃、气压7-11Mpa的情况下，通过第三代热压机进行压模：施压35s，放气1s，再压20s，放气1s，反复进行2次，最后保压270s；

d热处理：将热压完的摩擦衬片送入箱式电炉，通过箱式电炉分四步升温热处理：1、升温30min到130℃，保温180min；2、升温30min到150℃，保温120min；3、升温30min到170℃，保温180min；4、升温30min到190℃，保温120min，再冷却；

e磨面：将热处理后的摩擦衬片送入磨床，通过转速2r/min的磨盘和转速2900r/min的砂轮，对衬片表面进行磨面，使得表面平整；

f喷塑：在保证喷粉传带1档，喷粉7档，喷枪电流20uA，喷粉气压0.7MPa，固化温度210±5℃的情况下，通过喷塑设备分两个区域进行喷塑处理，固化区：传带速度18±1r/h； 冷却区：传带速度23±1r/h，放衬片前通过气泵清理干净表面。

    本发明的有益效果：该摩擦衬片具有良好的耐热性、摩擦性能和强度，可以有效地刹车制动，大大提高了摩擦衬片的使用寿命，保证了驾驶者和乘坐者的人身安全。

具体实施方式

实施例一

一种摩擦衬片包括如下的质量百分比的组分：

树脂：          7%

钛酸钾晶须：    13%

芳纶：          3%

焦炭：          6%

增磨剂：        10%

润滑剂：        8%

其它填料：      53%。

以上摩擦衬片的制作工艺，包含以下步骤：

a配料：通过电子秤将各种材料称重，并记录；

b混料：通过混料机的定速电机以1670R±10r/min的转速分两个阶段混料，第一阶段7min，第二阶段30min；

c热压：在保证控制温度145±5℃、气压7-11Mpa的情况下，通过第三代热压机进行压模：施压35s，放气1s，再压20s，放气1s，反复进行2次，最后保压270s；

d热处理：将热压完的摩擦衬片送入箱式电炉，通过箱式电炉分四步升温热处理：1、升温30min到130℃，保温180min；2、升温30min到150℃，保温120min；3、升温30min到170℃，保温180min；4、升温30min到190℃，保温120min，再冷却；

e磨面：将热处理后的摩擦衬片送入磨床，通过转速2r/min的磨盘和转速2900r/min的砂轮，对衬片表面进行磨面，使得表面平整；