[发明专利]一种节能型点火炉自身预热装置

说明书

技术领域

本发明涉及点火炉，尤其涉及一种节能型点火炉自身预热装置。

背景技术

烧结点火过程的热交换是个非常复杂的过程，影响的因素很多。目前，烧结点火炉有两种点火方式：一种是利用燃烧的高温火焰直接点燃混合料；另一种是把点火炉当作燃烧室，借助燃烧室的高温气氛来点燃混合料。节能型点火炉采用高炉煤气为燃料，由于高炉煤气热值太低，高炉煤气的热值随着高炉新技术的采用，其热值已降至750Kcal/M3，不预热的高炉煤气理论燃烧温度只有1230℃左右，可以达到的炉温只有870℃左右，远远满足不了1050℃的点火温度和点火时间短于90秒内的实际要求。现有的预热空气机构无法采用，现有的预热空气机构包括热风管、进风总管和空气加热器，热风管一端与点火器进风总管相连，另一端具有热风进口，在冷风进口与热风进口之间具有钢管制作的空气加热器，空气加热器置于保温炉炉膛内，利用炉膛内的余热，对流经加热器的空气进行预热后吹入点火烧嘴。为提高燃气的燃烧温度，可以采用富氧燃烧、设置其他燃烧装置、采用热值为1800～4200Kcal/M3的混合煤气和焦炉煤气或双预热等措施，但使用成本均较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能型点火炉自身预热装置，该种节能型点火炉自身预热装置的使用能满足高炉煤气用于点火炉的点火温度和点火时间要求，降低使用成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种节能型点火炉自身预热装置，其包括冷空气入口、冷空气风箱、热空气风箱、空气换热部和热空气出口，所述的空气换热部由多个换热单元组成，每个换热单元包括内管、外管和挡板，所述的内管的下部具有多个小孔且内管的上端开口，所述的内管的上部与挡板连接，所述的外管的上部与热空气风箱底壁形成一体，所述的内管的下部伸进外管内，所述的挡板的上方为冷空气风箱，所述的挡板的下方为热空气风箱，所述的每个换热单元的内管与冷空气风箱相通。

所述的冷空气风箱为三个，所述的每个冷空气风箱的上部均具有一个冷空气入口，所述的热空气出口为一个，该热空气出口位于热空气风箱的一端。

所述的每个冷空气风箱的上部具有变径管，变径管的上方具有法兰。

所述的每个换热单元的外管底部为中间凹周边凸的结构。

所述的每个换热单元的外管的横截面均为圆形，每个换热单元的内管的横截面均为圆形。

所述的热空气风箱底壁与热空气风箱可拆卸连接。

本发明一种节能型点火炉自身预热装置采用这样的结构，利用点火炉炉膛的温度较快地预热空气，并不需要再设置其他燃烧装置，使高温在短时间内把混合料内的燃料给点燃，使相应炉温可以达到1050℃，从而满足了点火炉的点火温度和点火时间要求，能耗低，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图对本发明一种节能型点火炉自身预热装置作进一步详细地说明；

图1为本发明一种节能型点火炉自身预热装置结构示意图；

图2为图1所示的本发明一种节能型点火炉自身预热装置的俯视示意图；

图3为图2所示的A—A剖视示意图；

图4为图3所示的换热部的局部放大示意图；

在图1、图2、图3、图4中，1、第一空气入口；2、第二空气入口；3、第三空气入口；4、热空气出口；5、第三冷空气风箱；6、第二冷空气风箱；7、空气换热部；8、第一冷空气风箱；9、热空气风箱；10、挡板；11、内管；12、热空气风箱底壁；13、外管；14、小孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，节能型点火炉自身预热装置包括第一空气入口1、第二空气入口2、第三空气入口3、第一冷空气风箱8、第二冷空气风箱6、第三冷空气风箱5、热空气风箱9、空气换热部7和热空气出口4，热空气出口4位于热空气风箱9的一端，第一冷空气风箱8、第二冷空气风箱6、第三冷空气风箱5位于热空气风箱9的上方，第一冷空气风箱8的上方为第一空气入口1，第二冷空气风箱6的上方为第二空气入口2，第三冷空气风箱5的上方为第三空气入口3，第一空气入口1、第二空气入口2、第三空气入口3均为冷空气入口。