[发明专利]一种采用溶胶-凝胶法合成Tl-2212超导薄膜的制备方法有效
申请号: | 201310281981.7 | 申请日: | 2013-07-05 |
公开(公告)号: | CN103304232A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 谢清连;黄国华;张晶;李建映 | 申请(专利权)人: | 广西师范学院 |
主分类号: | C04B35/45 | 分类号: | C04B35/45;C04B35/622 |
代理公司: | 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 | 代理人: | 王素娥 |
地址: | 530023 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 溶胶 凝胶 合成 tl 2212 超导 薄膜 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及超导薄膜材料的方法,具体是一种采用溶胶-凝胶法合成Tl-2212超导薄膜的制备方法。
背景技术
Tl2Ba2CaCu2O8(Tl-2212)超导薄膜的临界温度高(Tc一般为105-110K),结构稳定,抗潮湿能力强,是目前两种实用的高温超导薄膜之一,是制备高温超导滤波器等无源器件的重要材料。
由于Tl-2212超导薄膜的成相温度高于Tl2O3挥发时的温度,因此,制备Tl-2212超导薄膜一般采用两步法工艺。首先要制备含Tl或不含Tl先驱膜,然后进行后退火Tl化处理,使之转化为Tl-2212相。
目前,先驱膜的制备主要采用物理方法,例如,磁控溅射、电子束蒸发、PLD等。其中又以磁控溅射和PLD较为成熟,也更常用。但是,这些方法所使用的实验设备较昂贵,沉积速率较低,不易实现大规模生产。
少数科研小组采用化学方法来制备先驱膜。目前人们已经对采用MOCVD和aerosol方法制备Tl-2212薄膜进行了研究,所得到的样品为非纯c轴取向薄膜,含有BaCO3、CuO晶粒,其超导参数较低,Tc一般为97-101K。这表明目前所使用两种化学方法难以制备高质量的Tl-2212薄膜,需要采用另外的化学方法来制备。
溶胶-凝胶法(sol-gel)和金属有机物化学沉积法(MOD)是制备薄膜常用的化学方法,从制备工艺来说它们没有太大区别,然而现在还缺乏应用这两种方法制备Tl-2212薄膜的研究。sol-gel方法具有许多优点:工艺设备简单,用料少,成本低,烧结温度低,易于实现规模化生产;很容易在各种不同形状、不同材料的基底上制备大面积薄膜;合成过程中无需机械混合,不易引进杂质,化合物在分子级水平混合,体系化学均匀性好。因此,这种方法在开发功能薄膜中得到广泛应用。
近几年来,为了满足市场及科研对超导线材、带材、大面积膜材等的需求,推动超导材料的应用,采用sol-gel、MOD等化学方法制备Y-123超导薄膜蓬勃开展起来,成为研究高温超导材料的一个热点。因此,本发明采用溶胶-凝胶法制备Tl-2212高温超导薄膜,提供TBCCO溶胶的制备、凝胶膜的热分解、先驱膜的后退火等三项工艺,解决采用其他化学方法不能制备纯相Tl系超导薄膜的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用溶胶-凝胶法合成Tl-2212超导薄膜的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种采用溶胶-凝胶法合成Tl-2212超导薄膜的制备方法,方法包括TBCCO溶胶的制备、凝胶膜的热分解和先驱膜的后退火三个步骤;
1.TBCCO溶胶的制备,方法包括下列步骤:
1)以乙酸铊、乙酸钡、乙酸钙、乙酸铜为起始原料,以乳酸、α-甲基丙烯酸、二乙烯三胺、三乙烯四胺、甲醇为络合剂及溶剂来制备溶胶。其金属化合物的有效成分和摩尔比为:乙酸铊∶乙酸钡∶乙酸钙∶乙酸铜=2.6~3.5∶2∶1∶2.5~2.7。
2)在乙酸铊中加入乳酸、二乙烯三胺以及甲醇,各成分摩尔比为乙酸铊∶乳酸∶二乙烯三胺∶甲醇=1∶2.5~3.5∶2.5~3.5∶70~85,经过70℃搅拌得到溶液A。
3)在乙酸钡中加入乳酸和甲醇,各成分摩尔比为乙酸钡∶乳酸∶甲醇=1∶2.5~3.5∶40~60,经过80℃搅拌得到溶液B。
4)在乙酸钙中加入乳酸和甲醇,各成分摩尔比为乙酸钙∶乳酸∶甲醇=1∶2~4∶60~70,经过80℃搅拌得到溶液C。
5)在乙酸铜中加入α-甲基丙烯酸、三乙烯四胺和甲醇,各成分摩尔比为乙酸铜∶α-甲基丙烯酸∶三乙烯四胺∶甲醇=1∶3~4.5∶2~3.5∶50~70,经过70℃搅拌得到溶液D。
6)将上述步骤2)、3)、4)、5)得到的溶液A、B、C、D混合,加入甲酰胺,使乙酸钡∶甲酰胺=1∶10~40,经过80℃搅拌得到所需TBCCO溶胶。
2.凝胶膜热分解,方法包括下列步骤:
1)用步骤1)溶胶制备的TBCCO溶胶,在铝酸镧(LAO)等单晶衬底材料上,采用旋转涂层和浸涂层方法获得凝胶膜。把凝胶膜放入真空干燥箱在60℃下干燥2小时,然后在空气或其他气体中在120℃下干燥2小时。
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