[发明专利]真空蒸发内冷式单芯电缆循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空蒸发内冷式单芯电缆循环系统。

背景技术

随着城市规模扩大，大容量的供电干线需求日益增加。由于导电能力的大小决定于下列三个要素：1、导电体的电阻大小；2、绝缘材料允许的工作温度高低；3、电缆自身散热能力的强弱。

电缆导体的阻抗既取决于材质是铝还是铜，亦取决于电缆是多芯还是单芯，以及敷设方式。绝缘材料允许的工作温度高，电缆的载流量会随之增大，但是导体的电阻亦会随温度的增加而增大，对于大容量电缆而言，导体引起的线路损耗，尤为可观。电缆自身散热的能力，既决定于绝缘材质的热阻系数，也取决于电缆向外散热的表面积大小，更取决于敷设环境的优劣。多根多层密集敷设，以及穿墙、穿管、直埋沙土的高热阻场合，将使电缆的有效载流量所存无几。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中电缆不易散热，随着温度升高会带来大量的能量损耗的缺陷，提出一种真空蒸发内冷式单芯电缆循环系统。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供了一种真空蒸发内冷式单芯电缆循环系统，包括一电缆和一真空冷却装置，其特点在于，该真空冷却装置包括具有一冷凝部件的一真空冷凝罐，该真空冷凝罐内存储有冷却液，该电缆内设有一冷却液管和一回流管，该冷却液管通过一连接管与该真空冷凝罐密闭相连并通有冷却液，该回流管密闭连接到该真空冷凝罐内，该回流管的管口高于该真空冷凝罐中冷却液的液面。

其中，该冷凝部件可以是若干冷凝管，用于将该冷却液管中的被蒸发气体重新液化。该回流管用于将这部分重新液化得到的冷却液通入该电缆中。

较佳地，该电缆还包括一导体层，该冷却液管和该导体层依次套设于该回流管外。该导体层处于冷却液管外部，这与现有电缆中导体线芯位于中心的结构不同。

较佳地，该冷却液管为铝质圆形空管。

较佳地，该回流管的管口还连接有一漏斗。该漏斗能够更有效地采集该冷凝部件重新液化得到的冷却液。

较佳地，该电缆还包括一绝缘层、一金属屏蔽套和一外护套，该绝缘层、该金属屏蔽套和该外护套依次套设于该导体层外。

较佳地，该绝缘层采用聚乙烯材料制得。

较佳地，该导体层采用多块瓦形铝块缠绕于该冷却液管制成。

较佳地，该电缆的一端设有一引出线排。该引出线排用于该电缆连接外部设备。

较佳地，该真空冷却装置设有一真空泵组接口。通过该真空泵组接口能够连接真空泵、真空表等真空系统设备，以营造负压环境，使冷却液在可控温度下实施气化增发。

较佳地，该冷却液为水。其它无毒无害、不燃，且能在摄氏100度以下气化的液体也可适用。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的真空蒸发内冷式单芯电缆循环系统，通过将电缆和一真空冷却装置相连，在电缆的冷却液管中通有冷却液，从而大大提高了电缆的散热能力，提高了输电效率。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的真空蒸发内冷式单芯电缆循环系统的示意图。

图2为本发明一较佳实施例的电缆的截面图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

参考图1及图2所示，本实施例的真空蒸发内冷式单芯电缆循环系统包括一电缆1和一真空冷却装置2，该真空冷却装置包括具有一冷凝部件（图中未示出）的一真空冷凝罐2，该真空冷凝罐2内存储有冷却液，该电缆1内设有一冷却液管12和一回流管11，该冷却液管12通过一连接管与该真空冷凝罐2密闭相连并通有冷却液，该回流管11密闭连接到该真空冷凝罐2内，该回流管11的管口高于该真空冷凝罐2中冷却液的液面3。容易理解地，用于冷凝蒸发的气体的该真空冷却装置还设有用于散热的多根散热管23。

其中，该真空冷凝部件可以是若干冷凝管，用于将冷却液管12中的被蒸发的气体重新液化。该回流管11用于将这部分重新液化得到的冷却液通入该电缆1中。