[发明专利]一种ER307Si焊线钢固溶工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种固溶工艺，具体是一种ER307Si焊线钢固溶工艺。

背景技术

ER307Si(德国叫X625A同样类型的钢种)是主要的焊线钢用钢，但是由于固溶工艺不良，导致用户在拉拔使用过程中经常出现断裂现象，且拉拔后的表面粗糙不平，延展性差，用户经常提出质量异议。根据现场台车式固溶炉的实际使用环境和运行状态，通过查看固溶前和固溶后的盘卷试样金相组织照片和力学性能检验报告，不断完善调整固溶工艺而发明的。ER307Si(X625A)的原固溶工艺：1050℃，保温30分钟，金相照片晶粒未明显长大，晶界上伴有明显碳化物析出。分析原因：1、固溶保温温度偏低，且炉温不均匀（上下温差大），导致晶粒未明显长大，塑性和延展性未得到明显改善；2、盘卷出炉后入水时间过长（60秒左右），温降过快，导致晶界上明显析出碳化物，影响最终的拉拔使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何使得ER307Si焊线钢能够满足用户拉拔需要，不产生断裂。

本发明所采用的技术方案是：一种ER307Si焊线钢固溶工艺，按照如下的方法进行：

步骤一，将ER307Si焊线钢装入固溶炉中，点炉升温，氮气保护，将温度提升到1100°（由1050℃调整为1100℃）；固溶炉底部测温热电耦参与固溶阶段控制。只有当底部温度达到固溶要求温度时，才由升温段进入保温阶段，减少炉体上下温差，提高炉温均匀性。

步骤二，氮气保护，将ER307Si焊线钢在1100°保温60分钟（30分钟调整60分钟），出炉；

步骤三，出炉后及时入水冷却，从炉门打开至ER307Si焊线钢完全浸入水中时间要控制在45秒以内，完全浸入水中时间要保持超过5分钟。

本发明的有益效果是：使用本发明固溶优化工艺措施后，取样检验ER307Si(X625A)盘卷固溶前和固溶后的金相组织照片和力学性能，发现固溶后的晶粒明显长大（晶粒度由9级变为4级左右），晶界基本无碳化物析出，抗拉强度明显降低，延伸性得到明显改善。

具体实施方式

按照精整作业区白班管理室下发的固溶计划装炉，核实物料，保证所装盘卷与计划相符，避免误装。装炉操作时，将ER307Si焊线钢盘卷平稳整齐地放置在台车中央，保证不松散、不歪斜，装入固溶炉中，避免固溶中途盘卷碰挂电阻带造成故障，影响固溶质量。

装炉完成后，要对炉门和炉体四周密封情况进行检查，保证无漏缝透气之处，若发现，及时采取保温棉进行封堵。工艺参数设定，保证准确无误后，点炉升温，将温度提升到1100°（由1050℃调整为1100℃）；固溶炉底部测温热电耦参与固溶阶段控制。只有当底部温度达到固溶要求温度时，才由升温段进入保温阶段，减少炉体上下温差，提高炉温均匀性。为减少氧化烧损，点炉后通入3分钟氮气，开始保温时通入3分钟氮气，将ER307Si焊线钢在1100°保温60分钟（30分钟调整60分钟），出炉。

出炉后及时入水冷却，从炉门打开至盘卷完全入水时间要控制在45秒以内。盘卷完全浸水时间要超过5分钟。及时更换冷却水。每出一炉，更换冷却水。出水后，及时准确悬挂盘卷标牌并拧紧捆线。切取试样，送检验力学性能和金相组织照片。