[发明专利]一种铸钢件用树脂砂及其制备方法有效
| 申请号： | 201310282158.8 | 申请日： | 2013-07-05 |
| 公开（公告）号： | CN103331408A | 公开（公告）日： | 2013-10-02 |
| 发明（设计）人： | 徐丽霞;吴平;沈渊;徐诚;张大椿;姚杰 | 申请（专利权）人： | 亚新铸造（苏州）有限公司 |
| 主分类号： | B22C1/22 | 分类号： | B22C1/22 |
| 代理公司： | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人： | 孙仿卫;汪青 |
| 地址： | 215233 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铸钢件 树脂砂 及其 制备 方法 | ||
1. 一种铸钢件用树脂砂，其特征在于：包括以下重量份的各组分：新砂和/或再生砂100份，改性酚醛树脂0.9~1.2份，有机酯固化剂0.2~0.6份。
2. 根据权利要求1所述的铸钢件用树脂砂，其特征在于：按质量百分比计，所述的新砂中二氧化硅的含量大于等于97%，所述的新砂的水分含量小于等于0.5%，所述的新砂的粒度为30目~50目，三筛大于等于80%，单个筛号小于等于35%。
3. 根据权利要求1所述的铸钢件用树脂砂，其特征在于：按质量百分比计，所述的新砂和所述的再生砂的含泥量小于等于0.3%，所述的新砂和所述的再生砂的细粉含量小于等于0.5%。
4. 根据权利要求1所述的铸钢件用树脂砂，其特征在于：按质量百分比计，所述的再生砂的灼烧减量小于等于1.8%。
5. 根据权利要求4所述的铸钢件用树脂砂，其特征在于：按质量百分比计，所述的再生砂的灼烧减量小于等于1.5%。
6. 根据权利要求1所述的铸钢件用树脂砂，其特征在于：所述的改性酚醛树脂的密度为1.1~1.3 g·cm-3，在20℃时，粘度为小于等于50mPa·s， pH值为7~7.5，按质量百分比计，游离醛的含量小于等于0.2%，游离酚的含量小于等于0.5%，含氮量小于等于0.05%。
7. 根据权利要求1所述的铸钢件用树脂砂，其特征在于：所述的有机酯固化剂的密度为1.2~1.4 g·cm-3，在≤5℃时，粘度为小于等于70 mPa·s，总酸度为16~31%，按质量百分比计，游离酸含量为0.5~7.5%，水不溶物含量为小于等于0.1%。
8. 根据权利要求1所述的铸钢件用树脂砂，其特征在于：所述的型砂的起模时间为20~40分钟。
9. 一种如权利要求1至8中任一项所述的铸钢件用树脂砂的制备方法，其特征在于：按配方量，将所述的新砂和/或再生砂、固化剂、树脂依次加入连续式混砂机内混制，即得所述的树脂砂。
10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：在混制时，所述的新砂和所述的再生砂的温度为15~38℃。
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