[发明专利]新型结构脱扣器

说明书

技术领域

本发明涉及脱扣器技术领域，具体地说是一种减少了螺钉安装数量的新型结构脱扣器。

背景技术

脱扣器广泛使用在控制设备和保护设备中，是将控制和保护指令转化为机械动作以驱动脱扣钩解除锁定的一种功能部件。

脱扣器一般安装在断路器壳体上，与断路器配合使用。传统脱扣器由脱扣钩1、动铁芯2、静支架9、固定支架8、弹簧3、线圈骨架4、线圈等组成，具体结构见图1（线圈未示出），其工作过程为：线圈断电时，线圈内没有感应磁场产生，动铁芯2不动。当线圈通入电流时，线圈内产生感应磁场，动铁芯2在磁场作用下运动，带动铆合在一起的脱扣钩1动作，使断路器分闸。该现有技术的脱扣器使用螺栓10进行定位和紧固，在安装时，首先将动铁芯2和脱扣钩1铆合在一起，然后将弹簧3套在动铁芯2上，将动铁芯2剩余部分穿过固定支架插入线圈骨架中部的通孔41中，再然后通过将静支架上圆形凸台卡在线圈骨架4的通孔41中而固定在一起，之后需要用至少两颗螺钉10将静支架9和固定支架紧固在一起，最后再用至少两颗螺钉10将固定架8紧固在断路器上。该现有技术的脱扣器应用广泛，但是在使用过程中发现存在以下问题：

一、在该现有技术中，通过对其结构分析不难发现，其具有的静支架以及固定支架的主要作用是将线圈骨架固定在断路器上，使线圈骨架与断路器的相对位置固定，以使与线圈骨架固定连接的动铁芯2能够可靠地工作，在该现有技术中，静支架通过其上成型的圆形凸台卡在线圈骨架的通孔中对线圈骨架一端进行定位支承，固定支架紧靠线圈骨架另一端进行定位支承，该种静支架与固定支架分体的结构复杂，在安装和拆卸线圈骨架时很不方便，降低了生产效率。而如果在该现有技术线圈骨架结构基础上，将静支架和固定支架做成一体结构的话，将无法安装线圈骨架。

二、在该现有技术中，静支架与固定支架通过至少两颗螺钉紧固，而螺钉在长时间使用后容易出现松动，导致静支架与固定支架错位或分离，从而影响脱扣器的正常工作，甚至出现质量安全问题；另外，该现有技术的脱扣器生产过程中，需要使用大量的螺钉，生产成本高。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中脱扣器结构复杂、安装效率低以及生产成本高的问题，提供一种结构简单、安装方便且生产成本低的新型结构脱扣器。

为解决上述技术问题，本发明是一种新型结构脱扣器,包括支架，固定在断路器壳体上；线圈骨架，设置在所述支架上，所述线圈骨架轴向成型有从一端贯穿到另一端的通孔，且所述线圈骨架上缠绕有线圈；动磁芯，其一端插入所述通孔中；脱扣钩，固设在所述动磁芯的另一端上，且与所述断路器刀闸相连；弹性件，套装在所述动磁芯上,其两端分别与所述脱扣钩和所述线圈骨架相连接；所述线圈通电时产生磁力吸引所述动磁芯朝插入所述通孔方向移动，压缩所述弹性件，并带动所述脱扣钩拉动所述断路器刀闸分闸；所述线圈断电时，所述弹性件的压缩力释放推动所述动磁芯朝脱出所述通孔方向移动，使所述脱扣钩复位；所述支架为一体支架，所述一体支架包括适于将所述线圈骨架卡在中间并与所述线圈骨架的相应两端端面形成过盈配合的两个侧壁，且至少一个所述侧壁与所述线圈骨架相应的端面之间设有引导结构，以使所述线圈骨架的两端通过所述引导结构引导滑入卡接在所述一体支架两侧壁之间。

所述线圈骨架的远离所述弹性件一端端面与所述一体支架的相应侧壁之间设有用于固定的卡接结构，所述卡接结构包括所述线圈骨架该端端面上成型的所述通孔以及成型在所述一体支架的该侧壁上并适于卡接在所述通孔中的卡接凸台。

所述引导结构为成型在所述线圈骨架的远离所述弹性件一端端面上并与所述通孔相通的引导槽，所述引导槽从所述线圈骨架的该端的所述通孔处起至靠近所述断路器壳体的该端端面边缘处由浅变深，适于所述卡接凸台从所述引导槽的最深处滑入直至卡入所述通孔中。

所述线圈骨架的与所述弹性件连接一端端面上成型有插接结构，所述一体支架的相应侧壁上成型有与所述插接结构配合插接的支承结构，且所述插接结构的插入方向与所述引导结构引导方向一致。

所述插接结构为成型在所述线圈骨架端面上朝所述断路器壳体放向开口的插接槽，所述支承结构为成型在所述一体支架相应侧壁上的插脚，所述插脚适于从所述插接槽开口插入所述插接槽中。

所述插接结构为成型在线圈骨架端面上的插脚，所述支承结构为成型在所述一体支架相应侧壁上背向所述断路器壳体方向开口的的插接槽，所述插脚适于从所述插接槽开口插入所述插接槽中。

所述插接槽包括两个朝所述断路器壳体方向开口的“U”形槽，所述插脚包括两个分别适于插入所述“U”形槽中的直线型插脚。