[发明专利]一种半导体结构及其制造方法有效
申请号: | 201310282657.7 | 申请日: | 2013-07-06 |
公开(公告)号: | CN104282541B | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 钟汇才;梁擎擎;朱慧珑;叶甜春 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微电子研究所 |
主分类号: | H01L21/28 | 分类号: | H01L21/28;H01L21/336;H01L29/45;H01L29/78 |
代理公司: | 北京汉昊知识产权代理事务所(普通合伙)11370 | 代理人: | 朱海波 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半导体 结构 及其 制造 方法 | ||
1.一种半导体结构的制造方法,其特征在于,该方法包括:
a)提供衬底(100),在所述衬底中形成浅沟槽隔离结构(110)以及有源区;
b)在所述衬底(100)之上形成金属-石墨烯层(200);
c)在所述金属-石墨烯层(200)上形成伪栅(220)、侧墙(400)以及层间介质层(300),在所述金属-石墨烯层(200)下方的衬底(100)中形成源/漏区(230);
d)去除所述伪栅(220)以及所述伪栅下面的金属-石墨烯层;
e)在所述伪栅(220)的位置形成栅极堆叠,所述栅极堆叠包括栅介质层(210)和栅电极(250);
f)通过刻蚀所述层间介质层(300)形成到达所述金属-石墨烯层(200)的接触孔(600),以导电材料填充所述接触孔(600),并进行平坦化。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤b中,形成石墨烯层的方法包括加热SiC、化学气相沉积、转移,通过金属溅镀或化学气相淀积在石墨烯上形成金属层,金属和石墨烯通过反应形成良好的电学接触。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤f中在填充所述接触孔(600)前,步骤f还包括:
在所述接触孔(600)的侧壁以及底部形成衬层。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述金属层的材料包括钌、铂、铱、铼或其组合。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤f中刻蚀所述接触孔前,继续淀积层间介质层(300),使层间介质层(300)上表面高于栅极堆叠的上表面。
6.一种半导体结构,其特征在于,该半导体结构包括衬底(100)、金属-石墨烯层(200)、栅极堆叠、侧墙(400)、源/漏区(230)、浅沟槽隔离结构(110)、层间介质层(300)和接触孔(600),其中:
所述浅沟槽隔离结构(110)、源/漏区(230)位于所述衬底(100)中;
所述栅极堆叠形成在所述衬底(100)之上;
所述栅极堆叠包括栅介质层(210)和栅电极(250);
所述侧墙(400)形成在所述栅极堆叠的侧壁上;
所述金属-石墨烯层(200)位于所述源/漏区(230)之上,并且其中一部分金属-石墨烯层(200)位于所述侧墙(400)和所述接触孔(600)的下面;
所述层间介质层(300)覆盖所述源/漏区(230)和所述栅极堆叠;
所述接触孔(600)嵌于所述层间介质层(300)中,接触孔的下端与所述金属-石墨烯层(200)相接。
7.根据权利要求6所述的半导体结构,其特征在于:
所述接触孔(600)与所述金属-石墨烯层(200)、所述层间介质层(300)之间还夹有衬层。
8.根据权利要求6所述的半导体结构,其特征在于:
所述金属-石墨烯层(200)中的金属为钌、铂、铱、铼或其组合。
9.根据权利要求6所述的半导体结构,其特征在于:
所述层间介质层(300)覆盖所述栅极堆叠、侧墙(400)、金属-石墨烯层(200),层间介质层(300)的上表面高于所述栅极堆叠的上表面。
10.根据权利要求6所述的半导体结构,其特征在于:
所述层间介质层(300)的材料是氟硅玻璃、硼磷硅玻璃、磷硅玻璃、无掺杂氧化硅玻璃、氮氧化硅、低k材料或其组合。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造