[发明专利]一种反应粘强力膜防水卷材及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310282743.8 申请日: 2013-07-06
公开(公告)号: CN103360663A 公开(公告)日: 2013-10-23
发明(设计)人: 孟庆荣 申请(专利权)人: 云南海燕建设有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/08;C08L53/02;C08L57/02;C08K5/01;C08K3/34
代理公司: 云南派特律师事务所 53110 代理人: 张怡
地址: 650100 云*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 反应 强力 防水 卷材 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于建筑防水卷材技术领域,具体涉及一种反应粘强力膜防水卷材及其制备方法。

背景技术

目前,大多防水卷材均是以沥青为基料生产的,因为沥青中含有多种致癌物质,对人体存在着严重的安全隐患。如申请号为201110461080.7的中国发明专利“一种反应型高强层压膜防水卷材”。

现有HDPE防水卷材一般采用材料之间相互粘附的加工方式制成,存在着胶料与HDPE层粘结度不高,容易脱离的问题。另外,采用该生产工艺,工人操作费工、耗时,生产成本高。如申请号为201220306574.8的中国发明专利“一种聚乙烯丙纶自粘防水卷材”,其还存在着加工工艺复杂的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有使用安全、加工方便的反应粘强力膜防水卷材。

本发明的另一目的是提供该反应粘强力膜防水卷材的制备方法。

本发明所采取的技术方案是一种反应粘强力膜防水卷材,由按下列重量百分比的组分制备而成:HDPE28%~36%、环烷油16%~24%、EVA6%~12%、SBS6%~12%、石油树脂6%~14%和滑石粉16%~24%。

作为优选,本发明是由按下列重量百分比的组分制备而成:HDPE30%~34%、环烷油18%~22%、EVA8%~10%、SBS8%~10%、石油树脂8%~12%和滑石粉18%~22%。

作为优选,本发明是由按下列重量百分比的组分制备而成:HDPE32%、环烷油20%、EVA9%、SBS9%、石油树脂10%和滑石粉20%。

一种反应粘强力膜防水卷材的制备方法,包括以下步骤:分别将加热后的HDPE、环烷油、EVA、SBS、石油树脂和滑石粉投入至反应釜,混合搅拌均匀,即可。

作为优选,所述HDPE加热至145~155℃,环烷油加热至150~185℃,EVA加热至170~180℃,SBS加热至170~190℃,石油树脂加热至170~180℃,滑石粉加热至180~190℃。

本发明中,HDPE为高密度聚乙烯,EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物,SBS为热塑性弹性体。

本发明的有益效果在于:

(1)无毒无害,气味较小,大大降低了生产及施工过程中对人员的不良影响,安全环保;

(2)本发明具有良好的热稳定性和低温弯折性,能适合全国各地甚至高低温等极端气候地区和环境下使用;

(3)本发明具有持久的粘结性能,能与现浇混凝土发生化学交联反应,形成致密且高强度的卯连面;

(4)本发明具有优异的耐老化性能,解决了传统以沥青为基料的卷材随时间和季节的推移失去防水效果的弊端;

(5)本发明具有很好的剥离强度,剥离强度为以沥青为基料制成的传统卷材的2倍,与混凝土能精密结合,形成“皮肤式”的防水效果;

(6)本发明应用范围广泛,可用于建筑物、地下室、屋面、地铁、高铁、隧道和桥梁等工程;

(7)本发明制备方法,工艺简单可行,能大大降低生产成本。

具体实施方式

为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果,下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。

实施例一:

分别称取HDPE32kg、环烷油20kg、EVA9kg、SBS9kg、石油树脂10kg和滑石粉20kg,将HDPE加热至150℃,环烷油加热至160℃,EVA加热至170℃,SBS加热至180℃,石油树脂加热至170℃,滑石粉加热至180℃,然后投入至反应釜中,混合搅拌均匀,压延成片,冷却,收卷,包装,得成品。

实施例二:

分别称取HDPE34kg、环烷油18kg、EVA10kg、SBS10kg、石油树脂10kg和滑石粉18kg,将HDPE加热至145℃,环烷油加热至180℃,EVA加热至170℃,SBS加热至190℃,石油树脂加热至170℃,滑石粉加热至180℃,然后投入至反应釜中,混合搅拌均匀,压延成片,冷却,收卷,包装,得成品。

实施例三:

分别称取HDPE30kg、环烷油22kg、EVA10kg、SBS10kg、石油树脂8kg和滑石粉20kg,将HDPE加热至155℃,环烷油加热至170℃,EVA加热至175℃,SBS加热至170℃,石油树脂加热至175℃,滑石粉加热至185℃,然后投入至反应釜中,混合搅拌均匀,压延成片,冷却,收卷,包装,得成品。

实施例四:

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