[发明专利]一种O型拉链穿头方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉链穿头技术，具体是指一种O型拉链穿头方法及其装置。 

背景技术

公知拉链用自动化穿头设备中，拉链穿头方式均采用反向穿头方式(拉链带从拉头的合链端穿进，从拉头的分链端穿出)，拉头穿入后，拉头穿过的拉链带就开链了，故而生产不出O型(双端闭尾)的拉链。现有O型拉链，大部分采用手工对开链部分进行合链，也有在原穿头机对应穿头上模后边上增加合链装置(参见专利号201120426962.5)，在拉链穿头后对开链部分进行合链。然而，所述合链装置与拉头之间需要间隔一个插针的间距，该间距部分对应的拉链部分未进行合链，故而所得O型拉链拉头旁还存在很大空隙，需人工进一步拉合后才可进入下道工序自动切断。 

有鉴于此，本发明人针对现有O型拉链O型穿头方式及效果不佳问题进行了深入研究，本案由此产生。 

发明内容

本发明的一目的在于提供一种O型拉链穿头方法，O型穿头一次成型，无需穿头后合链步骤，具有穿头简洁、效果佳优点。 

本发明的另一目的在于提供一种O型拉链穿头装置，供拉链穿头一步到位，无需合链装置，具有结构简洁、O型穿头效果佳优点。 

为了达成上述目的，本发明的解决方案是： 

一种O型拉链穿头方法，包括如下步骤： 

1)拉链带由后至前输送，由检测控制机构检测拉链带的无牙刀口段，并控制该无牙刀口段停止在穿头模座与上模之间； 

2)将待穿头拉头送至拉链穿头装置的穿头模座上，该拉头以分链端在后、合链端在前方式设置； 

3)将一插针穿过拉链带以撑开无牙刀口段后侧链牙段的端部链牙，之后该插针回位；由另一插针穿过拉链带将无牙刀口段撑开； 

4)上升穿头模座使其上的拉头送至被撑开的无牙刀口段内，之后所述另一插针回位，无牙刀口段两侧的布带边对应嵌进拉头内； 

5)拉链带再次输送，拉头由所述端部链牙进入，使拉链带穿上拉头，并且拉头前后端闭尾实现O型拉链穿头。 

所述拉链带由拉链带输送机构带动，所述一插针和另一插针分别由第一气缸和第二气缸带动作移位，所述拉头由第三气缸推动送至穿头模座上，该穿头模座由第四气缸带动进行移位。 

一种O型拉链穿头装置，主要包括插针机构，穿头模座机构，用于输送拉头至该穿头模座机构上的拉头输送机构，以及用于输送拉链带的拉链带输送机构；以拉链带输送方向为从后至前方向，所述穿头模座机构具有位于所述拉链带下方的穿头模座，该穿头模座的顶部设有拉头放置槽，该拉头放置槽供拉头以其合链端在前、分链端在后方式放置；所述插针机构包括第一插针机构和第二插针机构，该第一插针机构设有第一插针，该第二插针机构设有第二插针，该第一、第二插针以垂直朝向该拉链带的侧面设置，并且该第一插针和第二插针分别位于所述穿头模座的前后两侧。 

所述第一插针连接有带动其移位的第一气缸，所述第二插针连接有带动其移位的第二气缸。 

采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：拉链穿头采用正向穿头方式，插针分为第一插针和第二插针，第一插针用于撑开无牙刀口段后侧拉链段的端部链牙(即待穿拉头的拉链段的始端处链牙，初始状态该链牙闭合)撑开，为拉头在拉链带上正向穿头提供条件。由第二插针作用使拉头夹持在无牙刀口段的两侧布带上。最后输送拉链带，使拉链带自动穿上拉头，由于拉头以正向方向穿头，拉头穿过的拉链带自动闭合，故而得到完整的O型穿头拉链。相比现有技术，无需繁杂的合链装置 及繁琐的穿头步骤，结构简洁，操作简单，并且O型穿头效果极其优异，产品品质极佳。 

附图说明

图1是本发明穿头装置的主视图； 

图2是本发明穿头装置局部位置的结构示意图； 

图3是本发明穿头模座的结构示意图； 

图4是本发明穿头装置穿头过程步骤一的结构示意图； 

图5是本发明穿头装置穿头过程步骤二的结构示意图； 

图6是本发明穿头装置穿头过程步骤三的结构示意图； 

图7A是对应步骤一中拉链带初始状态的结构示意图； 

图7B是对应步骤二中拉链带撑开状态的结构示意图； 

图7C中对应步骤三中拉链带穿上拉头后呈O型拉链的结构示意图。 

标号说明 

拉链带输送机构    1              拉头输送机构       2 

输送带            21             第三气缸           22