[发明专利]用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机。

背景技术：

众所周知，利用静电电子照相术的电摄影成像设备包括有诸如复印机、传真机、打印机等，通过调色剂盒等的调色剂供给装置供给到显影装置以进行连续的图像打印。

这种电摄影成像设备的成像过程通常包括以下步骤：充电、曝光、显影、转印、分离、清洁、清除电荷和定影。

更具体地，在成像过程中，被旋转驱动的感光鼓表面被充电装置均匀地充电(充电步骤)。如此充电的感光鼓表面用曝光装置的激光束照射以形成静电潜像(曝光步骤)。随后，感光鼓上的静电潜像被显影装置显影以在感光鼓表面形成调色剂图像(显影步骤)。

感光鼓上的调色剂图像被转印装置转印到转印介质上(转印步骤)，然后，转印到转印介质上的调色剂图像被定影装置加热并定影到转印介质上(定影步骤)。

另一方面，在转印步骤之后残留在感光鼓表面的残留调色剂用清洁装置清洁并用预定的收集部分收集(清洁步骤)。清洁后的感光鼓表面通过电荷清除装置清除残留的电荷以准备下一次成像操作(电荷清除步骤)。

电摄影成像设备的打印质量很大程度上取决于内部薄壁管材（包括充电辊、定影辊、显影辊、供粉辊、压力辊等）的质量，上述辊体在生产过程中都需要穿套橡胶制的表层薄壁圆筒体，套进表层薄壁圆筒体后，需要对其两侧进行切边处理，将两侧多余的边切掉，完成切边后，还需要对辊体两端进行修边处理，传统的修边方式是人工完成的，修边时，需要工人手拿辊体，插进发热修杯口内并转动，发热修杯口的杯底是倒角结构，使修边后辊体的表层薄壁圆筒体的两端修成内收倒角，修完一端，需要拔出辊体，然后将辊体另一端插进发热修杯口，并转动辊体，这种修边方式要求工人具有一定的熟练程度，否则废品率较高，而且每个工人的熟练程度不同，切成后的辊体质量一致性较差，更为突出的缺点是一条辊体需要进行两次修边工作，致使生产效率较低，厂家人工成本较高。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种全自动的、生产效率高、产品质量一致性好的，用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机，包括有送辊装置、对夹装置、卸辊装置，对夹装置由一对发热修杯口和推动气缸构成，发热修杯口分别设置在送辊装置送辊路径末端的两侧，发热修杯口的后方都连接着推动气缸，卸辊装置接驳发热修杯口。

在送辊装置送辊路径的末端设有一对水平布置的，负责承托送辊装置传送过来的辊体的承托对轮，在承托对轮的上方设有转动压辊，转动压辊安装在第一升降器上。

送辊装置由排辊板、挡辊板、托辊件、前推器和第二升降器构成，排辊板成倾斜状，在其较低一端设置挡辊板，较低一端的两侧都设置托辊件，托辊件安装在第二升降器上，第二升降器设置在前推器上。

卸辊装置由卸辊转动板、接辊板、气动缸构成，卸辊转动板的中部固定铰接，卸辊转动板朝承托对轮的正下方伸出有延伸臂，在接辊板的与卸辊转动板连接的一端设有切口，卸辊转动板朝发热修杯口一端的另一端插进切口，气动缸与卸辊转动板铰接。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：实现全自动的辊体修边，节省劳动工人数量，降低人工成本，生产效率得到较大提高，产品的一致性非常好，有效降低废品率。

附图说明：

图1是本发明自动修边机的正视结构图；

图2是本发明自动修边机的上视结构图；

图3是本发明自动修边机的修杯口结构图；

图4是本发明自动修边机放上待加工辊体后的初始状态正视结构图；

图5是本发明自动修边机放上待加工辊体后的初始状态上视结构图；

图6是本发明自动修边机的托辊件托起最前方待加工辊体时的结构图；

图7是本发明自动修边机的托辊件被前推器推至承托对轮上方时的结构图；

图8是本发明自动修边机的托辊件下降并将待加工辊体转交给承托对轮时结构图；

图9是图8状态的正视结构图；

图10是本发明自动修边机的转动压辊下降压住待加工辊体时的正视结构图；

图11是本发明自动修边机的发热修杯口对合，将待加工辊体两端套住时的上视结构图；

图12是本发明自动修边机的转动压辊转动，带动待加工辊也同时转动时的正视结构图；