[发明专利]万向研磨装置

说明书

技术领域

    本发明一种研磨机，具体涉及一种万向研磨装置。

背景技术

常用的内孔表面精度加工方法有电解抛光，磁力研磨等。电解抛光主要用于导电材料的表面处理，表面光洁度可达到Ra0.05，但尺寸精度较低。磁力研磨采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01。但是在实际工作中，难以达到如此高的精度。随着加工要求的提高，常用的电解抛光和磁力研磨不能很好的达到某些内孔的加工精度要求。因此需要一种可实现的高精度的内孔全角度研磨机。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于内孔全角度研磨的、加工精度更高的万向研磨装置。

本发明所采用的技术方案是：

万向研磨装置，设置有研磨轴，研磨轴的一端设置有研磨头，另一端设置有磁性块，磁性块插于电磁线圈组内部，其特征在于：

研磨轴外设置有机壳，机壳由研磨机机体和两端的研磨轴轴套焊接组成，研磨轴轴套与动力传动机构连接；

研磨机机体相对的内壁设置有顶块，研磨轴置于研磨机机体内的部分安装有直线轴承，直线轴承和顶块间设置有调节弹簧组，顶块与研磨器机体间安装有调节螺钉。

所述的动力传动机构包括电动机、减速器、小传动带轮、大传动带轮和皮带；

电动机和减速器相连，减速器与小传动带轮相连，小传动带轮和大传动带轮通过皮带相连，大传动带轮通过螺钉安装在研磨轴轴套上。

所述的研磨机机体上顶块所处的位置为独立的盖板，盖板和研磨机机体通过螺钉连接，调节螺钉设置在盖板上。

所述的研磨轴轴套上安装有两个轴承及对应的轴承座。

所述的电磁线圈组安装于电磁线圈座内，电磁线圈座与磁性块的接触端面安装防冲击硅橡胶。

所述的万向研磨装置设置有两个工作台，第一工作台上设置有用于固定工件的夹具，电磁线圈座和轴承座固定在第二工作台上。

    本发明具有以下优点：

本发明的研磨轴轴套和研磨机机体处于旋转状态，因此可保证研磨头的研磨深度，可在360°范围内对工件的孔进行加工，加工进度大大提高，研磨后内孔表面粗糙度可达到Ra0.05。

附图说明

图1 为万向研磨机的俯视示意图。

图2为万向研磨机机壳剖视图。

图3为万向研磨机机壳轴向视图。

图4为盖板俯视图。

其中，1-电动机，2-减速器，3-小传动带轮，4-皮带，5-轴承座，6-轴承，7-调节螺钉，8-盖板，9-顶块，10-夹具，11-第一工件台，12-工件，13-研磨头，14-研磨机机体，15-调节弹簧组，16-直线轴承，17-研磨轴，18-研磨轴轴套，19-大传动带轮，20-磁性块，21-电磁线圈组，22-电磁线圈座，23-第二工作台，24-防冲击硅橡胶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明所涉及的一种万向研磨装置，设置有研磨轴17，研磨轴17的一端设置有研磨头13，另一端设置有磁性块20，磁性块20和研磨头13均由螺栓和研磨轴17连接。

磁性块20左端为S极，右端为N极，插于电磁线圈组21内部，电磁线圈组21安装于电磁线圈座22内，电磁线圈座22与磁性块20的接触端面安装防冲击硅橡胶24，防止研磨轴17和电磁线圈座22撞击。

研磨轴17外设置有机壳，机壳由研磨机机体14和两端的研磨轴轴套18焊接组成，研磨轴轴套18与动力传动机构连接。研磨轴轴套18上安装有两个轴承6及对应的轴承座5。动力传动机构包括电动机1、减速器2、小传动带轮3、大传动带轮19和皮带4。电动机1和减速器2相连，减速器22与小传动带轮3相连，小传动带轮3和大传动带轮19通过皮带4相连，大传动带轮19通过螺钉安装在研磨轴轴套18上。

研磨机机体14相对的内壁设置有两个顶块9，研磨轴17置于研磨机机体14内的部分安装有直线轴承16，直线轴承16和顶块9间设置有调节弹簧组15，顶块9与研磨器机体14间安装有调节螺钉7。研磨机机体14上顶块9所处的位置为独立的盖板8，盖板8和研磨机机体14通过螺钉连接，调节螺钉7设置在盖板8上。