[发明专利]链式输送机

说明书

技术领域

本发明属于运输机械设备领域，涉及链式输送机。

背景技术

链式输送机能够在倾角较大，环境较恶劣情况下使用，运行平稳，使用寿命也比较长。目前常用的链式输送机输送量大，其中中型链式输送机适用于粒度在300毫米以下较大物料输送。但链式输送机在运行过程中，由于实际承重大于设计的要求，或者承载构件底部过长等因素，当负荷过大时，承载构件会产生变形。

以链斗式中型输送机为例，链斗式输送机在运行时，如果输送链斗达到满负荷，作为承载构件的输送链斗底部会严重向下弯曲，影响正常使用。结果是增加运行阻力、造成零部件损坏，输送机维修频率增高，也增加了生产成本，降低了效益。

发明内容

本发明提供了一种链式输送机，解决了链式输送机在负荷过大情况下，承载构件向下弯曲，不能正常运行的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

所述链式输送机包括输送链和承载构件，所述链式输送机包括支撑底座和安装在所述支撑底座上的支撑轮；所述支撑轮支撑在所述承载构件下面。

所述支撑装置还包括缓冲装置，所述支撑底座固定在所述缓冲装置上。

所述支撑装置还包括升降装置，所述支撑底座安装在所述升降装置上。

所述承载构件底部固定有保护块，所述支撑轮支撑在所述保护块底部。

所述支撑轮通过轴承套装在轮轴上，所述轮轴两端安装在所述支撑底座上。

所述承载构件为输送链斗。

采用上述技术方案，能够对承载构件的底部起到辅助支撑作用，从而防止在负荷过大情况下，承载构件底部产生变形；有效地保护了链式输送机，使其能正常工作，延长了使用寿命。

附图说明

图1 为本发明链式输送机在使用状态下的结构示意图；

图2为图1所示结构的左视图；

图3为图1所示结构中支撑装置的结构示意图；

图4为图3所示结构的左视图。

图1中箭头表示链式输送机的输送链移动方向。

图中的标记为：

1、轮轴；2、轴承；3、支撑轮；4、保护块；5、支撑底座；6、输送链；7、输送链斗；8、缓冲装置。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示，本发明提供了一种链式输送机。链式输送机采用链条传动方式输送物料，在输送链6上安装输送链斗7作为装运物料的承载构件。输送链斗7下方设有支撑装置，包括支撑轮3、轴承2、轮轴1、支撑底座5和缓冲装置8。支撑轮3为圆柱形滚轮，两端通过轴承2套装在轮轴1上，使支撑轮3能自由转动。支撑轮3的两端都用端盖封住以保护轴承。支撑底座5上有两个垂直伸出的安装臂，轮轴1的两端通过安装臂固定在支撑底座5上。支撑底座5的底部固定在一个缓冲装置8上。以减少振动和噪音。其中支撑轮3、轴承2和轮轴1组成了支撑轮机构，所述支撑底座5上也可以安装有多个支撑轮机构，这样能获得更好的防止承载构件变形。

为防止负荷过大时，输送链斗7的底部产生变形，将沿物料输送方向设置多个所述的支撑装置。该支撑装置布置在输送链斗7中间正下方。输送链斗7的底部固定有保护块4，保护块4压在支撑轮3上。保护块4能防止支撑轮3对输送链斗7底部的磨损。

在设备使用过程中，输送链斗7在输送链6的带动下运输物料，输送链斗7的底部通过保护块4受到支撑轮3的支撑，以解决输送链斗7负荷过大时的变形问题。物料的压力经支撑轮3、轮轴1、支撑底座5传递给缓冲装置8，缓冲装置8为减震弹簧座或者弹性橡胶板。支撑轮3的轴向与链式输送机的横向方向一致，支撑轮3能顺着输送链斗7的移动方向自由滚动，因此不会阻碍物料的输送。而缓冲装置8减小了振动和噪音，使设备平稳运转。

支撑装置可根据链式输送机的输送量、输送链6长度及输送链斗7的大小等要求来配置支撑装置的数量和密度。支撑底座5还可以安装在升降装置上，比如螺旋式千斤顶，以根据需要对其调整。在每次使用时，将支撑装置调整到最佳位置和状态，就会在输送机的使用和运行中达到理想效果，尽可能地保护链式输送机，延长使用寿命。在支撑底座5的底部固定有缓冲装置8的情况下，可在缓冲装置8的下面设置升降装置，同时实现缓冲减震和调节高度的功能。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。