[发明专利]复合泡沫混凝土混料方法及专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合泡沫混凝土的混料方法，以及该种方法所使用的专用设备。

背景技术

在进行复合泡沫混凝土的输送和混合时，传统上是将混凝土、发泡剂和需混合的颗粒在搅拌设备中直接进行混合，让上述几种物质在输送的过程中完成混合。但由于传统的泵送时间和距离均较长，因此等到充分混合后的复合泡沫混凝土运送到下一工位时，其中的泡沫已经所剩无几，获得的复合泡沫混凝土中泡沫的含量较少，难以达到较好的发泡效果，产品质量难以得到保证。同时，由于颗粒（轻集料）本身的密度较低，它与上述其他物料混合后，所获得的混合物的密度也会大大降低，而输送这种密度相对较低的混合物料的工作效率较低，影响工程进度。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够保证所获得的复合泡沫混凝土中泡沫量不会降低，从而保证保温效果的复合泡沫混凝土混料方法，以及该种保温方法所需使用的专用设备。

本发明的技术解决方案是：一种复合泡沫混凝土混料方法，其特征在于：利用混凝土泵送设备将混凝土罐中的混凝土输送到需要进行浇筑的工位附近，并将其输入用于混合物料的自动混合器中，同时输入自动混合器的还有发泡剂和轻集料，其中轻集料采用轻集料输送装置运送，上述物料在自动混合器中充分混合后形成复合泡沫混凝土，通过自动混合器的出口直接浇筑在所需工位上。

一种如上所述的复合泡沫混凝土混料方法所使用的自动混合器，其特征在于：所述的混合器包括筒体1，筒体1的入口端与混凝土泵送设备相连，在筒体1内设置有可转动的混合推动轴2，混合推动轴2上设置有螺旋叶片3，在筒体1靠近入口端的一侧上部开设有进泡口4，进泡口4与发泡机连通，在筒体1轴向中部开设有进颗粒口5，进颗粒口5与轻集料输送装置相连。

一种如上所述的复合泡沫混凝土混料方法所使用的轻集料输送装置，其特征在于：所述的轻集料输送装置包括储料罐6，储料罐6下部为锥形部分7，锥形部分7的底端设置有分离器8，分离器8下方连接有出料口9，出料口9通过管路与自动混合器的进颗粒口连通，在储料罐6的上部设置有与料箱连通的进料口10，储料罐6内还设置有分离筛11，且分离筛11的水平高度高于进料口10的水平高度，在储料罐6的顶端开设有与风机12相连的出风口13。

所述的储料罐6下部还设置有多个滚轮。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的复合泡沫混凝土的混料方法，相比于传统的混料方法，由于它将混料的过程设置到所需浇注的工位附近，使物料混合后可以马上浇注到工位上，也就避免了传统混料方法中长距离、长时间输送和混合物料所产生的泡沫量降低、保温功能下降等缺陷。并针对该种混料方法设计出与其配套的装置，其中自动混合器实现了混凝土、发泡剂和轻集料三种物料的输送和混合，它能够缩短复合泡沫混凝土成品与作业面（即浇筑点）之间的距离，以确保泡体的稳定性，从而达到提高产品质量的目的和要求。而轻集料输送装置则可以实现轻集料的单独运送与提升，并将提升到高处的轻集料利用重力的原理输送到自动混合器中与其他物料进行混合，轻集料输送装置的出现，让轻集料与其他密度相对较大的物料可以分别进行输送，这样可以大大提高物料的运送效率，可提高保温浆料的输送效率60%以上。同时提升机在工作过程中消耗的能源较低，安全方便，故障率低，并可根据需要进行移动。因此可以说这种混料方法及其专用的设备均具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明自动混合器的结构示意图。

图2是本发明轻集料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示：一种复合泡沫混凝土混料方法，首先利用混凝土泵送设备将混凝土罐中的混凝土输送到需要进行浇筑的工位附近，如高层建筑的相应楼层，并将其输入到用于混合物料的自动混合器中，同时向自动混合器输入发泡剂和轻集料，自动混合器让上述三种物质在其内部混合后，通过自动混合器的出口直接浇注在所需的工位上；其中轻集料采用轻集料输送装置进行运送，发泡剂则利用发泡机产生后直接输入自动混合器中。