[发明专利]整体承重保温墙板及其生产建筑工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及整体承重保温墙板及其生产建筑工艺。

二、背景技术

目前，节能建筑一般有两种形式。一种是先砌筑墙体、粉墙、再做外保温层。这样的方法有以下缺点：1.砌筑墙体、粉墙，费工费时，再加上外保温二次施工，更加大了建筑成本。2.热桥面积大。3.建设工期长。4.自身重量大，建筑防震能力差。5.墙体加厚，使用面积减少。一种是现有CL建筑体系，它将保温层与剪力墙的受力钢筋组合成CL网架板作为墙体的骨架，两侧浇注混凝土。这样的方法虽然比砖砌墙加保温层先进了很多，但也存有很大缺点。如：此技术两边的混凝土必须现场喷涂，而一次不能成功，还要等到凝固后再进行下次施工，一道墙体需要多次的施工，这种技术现场作业难度大，还浪费材料，施工进度慢，建筑成本高。

三、发明内容

为了克服以上节能建筑在建筑材料生产施工中所存在的缺陷，本发明提出了一种既承重又保暖，既能把门口窗口做出，又能把电、气、水管路做出的整体承重保暖墙板。整体承重保温墙板不需要拼接，不需要砌墙，可作外承重墙，也可作内承重墙。

整体保温墙板是这样实现的，整体承重保温墙板两面是混凝土，中间是保温层，混凝土表面有玻璃纤维网，内有钢筋网，钢筋插过保温层把两面的钢筋网连结。墙板四周隔一段有一个钢筋连接头，和端面混凝土面平或突出，墙板上部预留两个吊装孔，墙板的四个端面上有凹槽或端面成凹凸交错状。

整体承重保温墙板生产的方法是采用摊抹法，底层以大地为底模板，用摊抹板机按所需尺寸把混凝土铺于地面，同时铺玻璃纤维网，把预先焊接好的三维钢筋网架放到混凝土上，震动，使钢筋网架下网片埋入混凝土中，按所需尺寸清除多余混凝土，四周挡好模板，有门窗口的把模板固定好。电、气、水管的出口用海绵堵塞好，然后再浇注发泡水泥，要低于钢筋网架上片，待初凝后，用摊抹板机把上层混凝土玻璃纤维网铺好，待凝固后成墙板。

焊接钢筋网架时就把水电气管路排好，门窗口留出。若中间保温层使用的是聚苯泡沫板、聚氨酯板、玻璃棉板等，可预先焊于钢筋网架内。根据需要整体承重保温墙板立着的一个端面可做成45度角；两面的混凝土层可同样厚也可做成一边厚一边薄，为减轻重量，厚的一面可做成空洞形。

在建筑中，整体承重保温墙板的安装工艺，采用坐砂浆施工法，悬空浇注法，直接焊接法和框架连接法，

坐砂浆施工法：地基圈梁完工后，抹上砂浆，吊上整体承重保温板，下端面钢筋连接头与圈梁预埋件焊接，上部端面钢筋连接头与圈梁、现浇顶钢筋网交叉连接。

悬空浇注法：建筑施工中，地梁钢筋笼放到基础后，在钢筋笼内放入两个水泥垫块，吊上整体承重保温墙板，墙板下端的钢筋连接头插入地梁钢筋笼并连接，上好模板，浇注混凝土，使基础、地梁、墙板三者成为一个整体。现浇顶模板支好后，放好现浇顶钢筋网，放好圈梁钢筋笼。在圈梁中放入两个水泥垫块，水泥垫块要低于现浇顶上面，吊上上层整体承重保温墙板，上下墙板端面的钢筋连接头与圈梁钢筋笼、现浇顶钢筋网相交叉，上好模板浇注混凝土，使圈梁、现浇顶，上下墙板四者又成为一个整体。

直接焊接法：两个45度角的墙板组成90度角后，直接焊接；墙板端面的连接头与另一块的连接头焊接，缝隙由沙石填缝剂填补。

框架连接法：墙板与墙板立着的端面中放入立柱钢筋笼，墙板与墙板构成的墙角内放入角柱钢筋笼，两墙板端面的钢筋头穿过钢筋笼连接在一起，上模板浇注混凝土，连接成一个整体。

整体承重保温墙板及其生产建筑工艺有以下优点：

1、承重力强。一道墙一般长3.5米，两面混凝土厚可达10公分，它的承重横截面积是0.35平方米，比一个50柱子的承重横截面面积都大的多，一道墙可承载几百吨的重量。

2、隔热保暖效果好，墙中间保温层厚度可达10公分，无中筋、无边筋，热桥只有插过保温层的钢筋，占面积小于千分之一，保温层与墙体同寿命，不用维护和修理。

3、抗震防震，整体承重保温墙板，整体结构性强，和框架现浇顶形成一个整体。在地震中杜绝了现有房屋墙倒屋塌一大堆的现象。可减少80％的人员伤亡。

4、建设速度快，现有技术做成墙体需要砌墙、铺设电路、粉墙、外保温多个环节，而整体承重保温墙只有安装一个环节。砌块砌墙一人一天只能3至4平方米，而整体承重保温墙每人每天至少可安装60平方米。效率是砌墙的十几倍。