[发明专利]一种渗铝波纹瓦及制备方法

权利要求书

1.一种渗铝波纹瓦，包括波纹瓦，其特征是：波纹瓦从内到外分为基体层（1）、铁铝合金层（2）和铝层（3），所述的铁铝合金层（2）厚度为14~29μm。

2.根据权利要求1所述的一种渗铝波纹瓦，其特征是：所述的铁铝合金层（2）厚度为15~20μm。

3.根据权利要求1所述的一种渗铝波纹瓦，其特征是：所述的铝层（3）之外还形成氧化铝膜（4）。

4.根据权利要求1或2所述的一种渗铝波纹瓦，其特征是：所述的铁铝合金层（2）为柱状共晶状态的铁铝合金层，柱状晶体与铝层的表面垂直。

5.根据权利要求1或2所述的一种渗铝波纹瓦，其特征是：波纹瓦厚度为0.2~10mm，有效覆盖宽度为300~500mm，波高为2mm-300mm，波距为2~300mm。

6.一种制备权利要求1-5任一项所述的渗铝波纹瓦的方法，其特征是包括以下步骤：

一、将钢卷或钢板压制成波纹瓦工件；

二、将工件烘烧除油；

三、酸洗除锈；

四、水洗；

五、表面活化；

六、助渗；

七、烘干；

八、感应快速渗铝；

烘干后的工件立即浸入以感应方式加热至温度为680~700℃的铝液中，浸渗时间为2-3min；

通过上述步骤得到表面渗铝的波纹瓦。

7.根据权利要求6所述的一种制备方法，其特征是：所述的铝液为纯铝液，或者含有质量百分比0.5~0.8%铅、0.04~0.08%锑的铝液。

8.根据权利要求6所述的一种制备方法，其特征是：步骤三中，酸洗液的组分为质量百分比为2~3%的wt98H₂SO₄、15~17%的wt36HCl、余量为水。

9.根据权利要求8所述的一种制备方法，其特征是：酸洗除锈步骤在通有交变电流的酸洗池内进行，电流值为30-50A，频率为8-10kHz，酸洗时间为2~3 min。

10.根据权利要求6所述的一种制备方法，其特征是：步骤五中，冲洗后的波纹瓦工件立即浸入含质量百分比1.6~2.0%Na₂B₄O₇、1.8~2.2%NaNO₂、27~33%NaOH、余量为水的活化液内27~33s。

11.根据权利要求10所述的一种制备方法，其特征是：活化液组分为质量百分比1.8%Na₂B₄O₇、2%NaNO₂、30%NaOH、余量为水，浸入时间为30s。

12.根据权利要求6所述的一种制备方法，其特征是：步骤六中，活化后的波纹瓦工件立即浸入含质量百分比0.2~0.4%ZrF₄、0.1~0.15%Na₂ZrF₆、0.04~0.06%ZrO₂、0.04~0.06%KMnO₄、余量为水的助渗液内2~3min。

13.根据权利要求13所述的一种制备方法，其特征是：助渗液组分为质量百分比0.3% ZrF₄、0.12% Na₂ZrF₆、0.05%ZrO₂、0.05%KMnO₄、余量为水。

14.根据权利要求1所述的一种制备方法，其特征是：感应加热设备的参数为频率8~10kHz、功率300~500kw、电流值为500-700A。