[发明专利]变压器油泵试验装置及其试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器油泵试验装置，具体涉及一种电力机车变压器油泵的出厂例行试验和型式试验的试验装置以及试验方法，属于机械技术领域。

背景技术

电力机车的变压器油泵在出厂前，制造厂家的产品质量管理部门必须对产品质量、性能进行全面的检验，以鉴定产品是否符合相关的国家和企业标准。目前，电力机车的变压器油泵在出厂前试验主要进行油泵的电气性能和水力性能试验，以检验变压器油泵油泵的各项性能指标是否满足出厂要求；油泵试验装置的另一个重要用途是对设计研发的新型油泵进行型式试验，以验证新研发的油泵的电气性能和水力性能是否满足油泵的设计要求。因此，需要设计一种能够模拟变压器油泵在电力机车变压器上的实际工作条件的变压器油泵试验装置，模拟出电力机车变压器油循环系统，以满足变压器油泵出厂试验和型式试验的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上需求，提供一种变压器油泵试验装置及其试验方法，以满足油泵出厂试验和型式试验的要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种变压器油泵试验装置，包括油箱和连接在油箱上的两套测试管路；所述油箱由高低布置并且相互连通的上油箱和下油箱组成，所述测试管路的进口连接所述下油箱，所述测试管路的出口连接所述上油箱；所述两套平行设置的测试管路的管径不同，管径大小与被测油泵相配套，分别适应不同口径油泵，以满足不同型号被试油泵的测试需要；所述测试管路包括进口管、出口管，以及设置在所述进口管、出口管上的流量计、管道调节蝶阀、压力测试装置和被试油泵；所述进口管连接在所述下油箱与被试油泵之间，所述出口管连接在所述上油箱与被试油泵之间；所述下油箱与被试油泵之间连接有管道调节蝶阀，所述上油箱与被试油泵之间依次连接有流量计和管道调节蝶阀；所述压力测试装置包括U型管压力表、进口测压环和出口测压环，所述进口测压环设置在被试油泵进口侧，所述出口油泵设置在被试油泵出口侧，所述进口测压环和出口测压环分别与所述U型管压力表相连，用于测量被试油泵的扬程；所述流量计与涡轮传送器－流量指示积算仪相联接，测试被试油泵的流量；所述管道调节蝶阀为电动蝶阀，方便快捷地调整试验管道的开关。

在本发明中，所述上油箱和下油箱顶部分别设置有一个排气管，所述排气管上设置有一个排气阀，用于排除变压器油泵试验装置内部的空气，形成一个密闭循环的试验环境。

在本发明中，所述测试管路包括第一测试管路和第二测试管路，第一测试管路的管径为100mm，第二测试管路的管径为80mm，以适应不同口径油泵的测试需要。

在本发明中，所述测试管路上安装有一段波纹管，用于补偿吸收在管道由于压力冲击而发生的变形和振动，有效地保证了测试精度。

在本发明中，所述测试管路上设置有一台闪光测速仪，用于测量被试油泵的转速。

在本发明中，所述油箱内设置有变压器油加热装置，以便更加精准地模拟实际工作条件下的变压器油油温以及外界温度过低时保证变压器油的黏性。

在本发明中，所述油箱上设置了保温层，能有效隔热保温，减少变压器油的温度变化。

在本发明中，所述测试管路上设置有油过滤装置，用来消除变压器油中的杂质，以保证整个变压器油泵试验装置的正常运转。

本发明还提供一种利用上述变压器油泵试验装置进行模拟电力机车主变压器油循环系统从而进行变压器油泵试验的一种变压器油泵试验方法，包括如下关键步骤：

步骤1、根据被试油泵的型号选择一套测试管路，然后将被试油泵安装到该测试管路上，并检查测试管路的密封性；

步骤2、启动被试油泵，被试油泵通过进口管将变压器油从下油箱中抽出，变压器油经过被试油泵加压后通过出口管返回上油箱，上油箱的油通过底部与下油箱连接的管道流到下油箱，供试验泵使用，形成一个完整的变压器油循环回路；

步骤3、通过安装在排气管上的排气阀排除变压器油泵试验装置内部的空气，形成一个密闭循环的试验环境；

步骤4、待被试油泵运转正常后，通过闪光测速仪测量被试油泵电机的转速；

步骤5、通过压力测试装置测量被试油泵的扬程，并计算轴功率；

步骤6、通过流量计测量被试油泵的流量；

步骤7、试验结束，断开电源，关闭蝶阀，清理试验现场。

本发明变压器油泵试验装置及其试验方法由于采用以上技术方案，与现有技术中的油泵试验装置相比较，其产生的积极效果是明显的：